声明

本文是学习GB-T 18607-2017 石油天然气工业钻井和采油设备往复式整筒抽油泵. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了应用于石油和天然气工业的有杆抽油系统中的往复式整筒抽油泵(以下简称抽油泵)

的设计要求和试验方法。

本标准适用于有杆抽油系统中通用泵径的抽油泵总成(包括杆式泵和管式泵)、零件及其组件。为

确保全部零件的标准化和互换性提供了足够的尺寸要求。

注
：本标准对许多零件和组件有详细的规定，因此不需要设计包。但是，有些零件需要设计包，这些零件编排在表

B.9～表
B.17,B.21,B.22,B.27,B.29,B.31,B.32,B.36,B.37,B.38,B.39,B.40,B.43,B.48,B.52,B.53,B.54,

B.58 中。

本标准不适用于特种抽油泵设计，也不包括抽油泵的安装、操作和维护。有关安装、操作和维护方

面的内容见 SY/T 5188。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 197 普通螺纹公差(GB/T 197—2003,ISO 965-1:1998,MOD)

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T 228.1—2010,ISO
6892-1:

2009,MOD)

GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T 标

尺)(GB/T 230.1—2009,ISO 6508-1:2005,MOD)

GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T 1804—2000,ISO
2786-1: 1989,EQV)

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

(GB/T 2828. 1—2012,ISO 2859- 1:1999,IDT)

GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T
4340.1—2009,ISO 6507-

1:2005,MOD)

GB/T 9253.2 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验

GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证(GB/T 9445—2015,ISO 9712:2012)

GB/T 18449.1 金属材料努氏硬度试验第 1 部分：试验方法 (GB/T
18449.1—2009,

ISO 4545- 1:2005,MOD)

SY/T 5029 抽油杆

SY/T 5188 抽油泵维护与使用推荐作法

3 术语、定义、符号和缩略语

3.1 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

GB/T 18607—2017

3.1.1

100%检验 100% inspection

对批次产品逐个零件进行检验。

3.1.2

成批处理 batch lots processing

在一个设备中处理一定数量材料的过程。

3.1.3

校准标准器 calibration standards

基准的测量工具(如螺纹线规或量块),可通过类似 NIST
的国家标准组织追溯到国际标准单位制

(SI 单位制)并被用于校准测量工具、检测设备、螺纹量规和平面量规。

3.1.4

碳氮共渗 carbonitrided

表面渗入碳和氮的表面硬化工艺过程。

3.1.5

渗碳 carburized

表面渗入碳的表面硬化工艺过程。

3.1.6

连续处理 continuous processing

不定量的材料连续、稳定地通过处理设备的过程。

3.1.7

设计包 design package

用于证明产品按照产品规范或标准要求设计的记录和文件。

3.1.8

不连续性 discontinuity

正常物理结构或轮廓上的中断，例如：裂纹、折叠、接缝、凹坑和起层。

3.1.9

工艺规程 documented processing instructions

标准操作程序(SOP),
由有资质的人员批准，包括必要的针对特殊过程要求的作业指导书。

3.1.10

双研磨面阀座 dual lapped seat

阀座研磨后适用于 V12 和可替代的V12A 阀球尺寸。

3.1.11

内衬硬化处理 hard lined

将硬质材料熔覆在基体材料表面的硬质合金焊接过程。

3.1.12

表面感应硬化处理 induction case hardened

通过感应加热的方法达到表面硬化的工艺过程。

3.1.13

材料试验报告 material test report

来自工厂或有资质的实验室文件资料，它至少标明了材料的类型或级别、化学性能和机械性能。另

外，报告还可能标明材料硬度值。

GB/T 18607—2017

3.1.14

碳化镍复合材料 nickel carbide composite

涂覆有碳化物悬浮颗粒的镍合金材料。

3.1.15

渗氮 nitrided

表面渗入氮的表面硬化工艺过程。

3.1.16

有资质的人员 qualified person

通过培训而获得特长或技能和/或根据一定的要求、标准或测试确定的有经验的，能够单独执行一

项具体操作的人员。

3.1.17

螺纹线规 thread wires

一套借助于千分尺测量外螺纹中径的精密光滑线规。

3.1.18

全跳动(圆跳动) total indicator runout(circular)

当圆形零件旋转360°时，量规的总读数。

3.1.19

工作量规 working gauge

直接用于产品测量的量规。

3.2 符号

3.2.1 通用符号

下列符号适用于本文件。

APL—— 软密封柱塞实际长度；

D₃— 阀杆装配直径；

Dʌ— 座封短节密封面端部直径；

DANG—— 锥面端部直径；

Dr—— 替代阀球直径尺寸；

Dg—— 标准阀球直径尺寸；

DH— 孔径；

DMBA— 机械底部锁紧支承总成外径；

Dmnc—— 机械底部锁紧支承总成基准长度处直径；

DMTA—— 芯轴座封直径；

Dd— 柱塞管直径；

Dpp— 机械顶部锁紧直径；

Da— 沉孔直径；

Dgx—— 座圈圆角中心直径；

Li— 打捞颈头部长度；

L,— 打捞颈长度；

L₃—— 阀杆装配长度；

L₄— 皮碗底座长度；

GB/T 18607—2017

Ls — 皮碗凸起长度；

L₆— — 皮碗长度；

Lr——皮碗座圈长度；

LB——座封长度；

LcB——沉孔长度；

Lcpr——螺纹长度；

Lcu——泵筒上部接箍长度；

Lc.——泵筒下部接箍长度；

Li. — 拔出器螺纹长度；

LMBB———机械底部支承长度；

LMci——芯轴皮碗装配长度；

LMc2——芯轴皮碗装配间隙；

Lpu — -基准长度；

Lpu——机械顶部锁紧支承总成基准长度；

L,——沉孔深度；

Lm — — 沉孔深度；

LR₂——座圈皮碗间隙长度；

LR₃——座圈皮碗基准长度；

LsL — 柱塞密封长度；

L: — 芯轴螺纹长度；

LwA—— 外扳手方长度；

Lwp — 内扳手方长度；

Lwc——扳手方长度；

R — 皮碗座圈半径。

3.2.2 量规符号

下列量规符号适用于本文件。

DBD₄— 塞规凸缘直径，B1螺纹量规；

DBD, — 塞规基面上的螺纹大径，B1螺纹量规；

DBDG——塞规退刀槽直径，B1螺纹量规；

DBDo——泵筒端部螺纹大径，B1螺纹量规；

DBE,——基面中径，B1螺纹量规；

DBKo——泵筒端面螺纹小径，B1螺纹量规；

LBL₂— 泵筒螺纹有效长度，B1螺纹量规；

LBL,—— 螺纹总长度(至消失点),B1螺纹量规；

LBL, — 从基面至泵筒端面长度，Bl螺纹量规；

LBLv—— 内螺纹总深度(包括退刀槽，如有)B1螺纹量规；

LBS — 量规紧密距，B1螺纹量规。

3.2.3 螺纹标识符号

下列螺纹标识符号适用于本文件。

GB/T 18607—2017

S,S1,S2,C11,C12,C21,C22,C31,C32,A,L,B1,B2,F1,LP,F32,F42,F22,H1,H2,P1,P2。

3.2.4 螺纹尺寸符号

下列螺纹尺寸符号适用于本文件。

Dcr— C32 螺纹直径；

Dα——C11 螺纹卸荷槽直径；

Lca——C11,C21,C31 螺纹长度；

LcBM—C12 最小完整螺纹长度；

Lce——C22 螺纹长度。

3.3 缩略语

下列缩略语适用于本文件。

EU 外部加厚(external upset);

ID 内径(inside diameter);

ksi 千磅每平方英寸(thousand pounds per square inch);

MTR 材料试验报告(Material Test Report);

NIST 美国标准技术学会(National Institute of Standards and Technology);

NDT 无损检测(non-destructive testing);

nom 公称尺寸(nominal dimension);

OD 外径(outside diameter);

TIR 全跳动(total indicator runout);

UNS 美制特殊螺纹(Unified Numbering System)。

4 功能要求

为了订购符合本标准的产品，用户或买方可提出适用的油井、环境操作条件，规定技术要求和/或确
定制造厂商的具体产品。规范性附录中给出了其他详细订购信息。附录A～附录 F
中规定了具体产品要求。附录G 用图解说明了有杆抽油系统的零部件。附录 H
至附录 K 分别给出了金属柱塞与泵筒
的配合间隙、泵总成密封性能试验压力推荐值、配合间隙最大漏失量推荐值和用于抽油泵及其零部件的

公制普通螺纹尺寸。可通过制造厂商零件号、数据表或其他合适的文件将订货要求传送给制造厂商。

当买方指定抽油泵总成时，功能性试验应根据双方商定的程序进行，并按要求提供指定试验的文件
记录。

按制造厂商零件编号或本标准产品编号订购产品时，应详细说明如下要求：

a) 产液量；

b) 材料类型；

c) 井深，套管尺寸，油管尺寸，抽油泵尺寸或其他机械井参数；

d) 井身结构；

e)
产出流体的化学和物理成分，其中包括产出的固体物(砂，垢等),在整个开采周期过程中产品
会接触到这些固体物；

f) 选定的地面驱动系统；

g) 油井底部静态温度和压力及生产温度和压力；

h) 计划的化学处理方式。

style="width:3.1067in" />GB/T 18607—2017

5 技术要求

5.1 设计要求

5.1.1 总则

应按照本标准的要求进行抽油泵设计和制造，按附录 A
规定进行组装，零件尺寸应符合附录 B 的

要求，应按附录 D 进行标志，材料应符合附录E
的要求，金属柱塞与泵筒的配合间隙参见附录 H。

特殊过程应进行确认，特殊过程包括但不限于热处理、电镀、金属喷焊、碳氮共渗和镍碳涂层等。特

殊过程的确认应包含在制造厂商的文件中并作为设计包的一部分。

5.1.2 设计文件

设计文件应至少包括图纸，适用时包括假设、公式、计算、设计要求、试验和验收准则。设计文件应

清晰、易辨、可复制和可检索。设计文件应包括设计验证、确认、评审和一些必要的活动。

5.1.3 设计评审

设计应由原设计人员之外的具备资质的人员进行评审和验证，评价设计满足要求的能力。

5.1.4 设计验证

应进行设计验证，以确保每一个产品的设计都符合制造厂商的技术规范。

5.1.5 设计更改

为了符合本标准的规定而进行的设计变更和设计文件的变更应使用和原设计相同的控制过程。

5.2 材料

制造厂商应制定符合本标准附录E 中产品材料要求的文件规范。

6 制造厂商要求

6.1 质量控制

6.1.1 总则

为了保证精度，用于测量、试验和检验按照本标准制造的产品的设备，应按照制造厂商规范和本

标准要求定期进行鉴定、控制、校准和调整。

高于或等同于本标准所列可验证精度的检验技术，经有资质的人员批准后可以应用。

6.1.2 检验、测量、试验设备的校准

6.1.2.1
校对螺纹量规不应用于直接检测按本标准定义的螺纹。制造厂商应使用塞规来验证和校准螺
纹环规。

6.1.2.2
应按相关规定和本标准定期对验收时使用的检验、测量和试验设备进行鉴定、检验、校准和调
整。检验、测量和试验设备仅限于在已校准的范围内使用。用于产品验收的测量和试验设备的校准或
校验应能通过如NIST 的国家标准技术学会追溯到国际标准单位制(SI 单位制)。

6.1.2.3
检验、测量和试验设备的校准时间间隔应根据历史校准数据测量值来确定。在建立(良好的)

1) 指用量规检验，下同。

GB/T 18607—2017

校准历史记录之前，校准时间间隔最长不应超过三个月。基于校准历史，校准间隔可延长或缩短，但校
准间隔不能超过先前校准间隔的两倍。如果怀疑检验、测量和试验设备出现损坏或使用不当，应立即停

止使用，直到通过校准验证后才可以重新使用。

6.1.2.4
用于校准检验、测量和试验设备的校准标准器应由与 NIST
有溯源关系的独立校准机构或相
应的国家标准或规范的代理机构进行验证与批准，应至少每年进行一次。

6.1.2.5
压力表或传感器至少应精确到满量程的3%,这些仪器应按照已获批准的程序，每年至少校准
一次，校准时应使用一个基准测量压力计或静重压力测试仪，在满量程范围(0～100%)至少三个等距点
(不包括0点和满量程点)上进行。

6.1.3 人员资质

直接影响材料和产品质量的所有从事质量控制活动的人员应具有制造厂商的文件所规定的资质。

6.1.4 验收标准

6.1.4.1 总则

按照本标准设计和制造的产品应满足本标准相应附录的要求。所有成品的验收记录应至少保留
5年。本标准包括的所有产品应使用钢厂或经销商供应的新材料进行制造。铸件不应作为原材料用于

零件生产。当规定要进行无损检测时，应按照制造厂商的文件规定中的验收准则进行无损检测。

材料试验报告(MTR) 应被认为是材料符合附录 E 中材料要求的证明文件。

尺寸检验应由具有资质的检验人员进行，这样可以确保功能准确，满足设计标准、规范及零件的最

终尺寸。

6.1.4.2 检验频次和验收

6.1.4.2.1 成批处理

除本标准中另有说明，否则生产批次的检验频次和验收检验应符合 GB/T 2828.1
中规定的正常检验一次抽样方案，验收标准的一般检验水平I,
接收质量限4.0%。也可以采用更严格的检验方案。验

收准则应以如 GB/T 2828.1 中叙述的连续监控或统计过程控制为基础。

零件尺寸检验频次应根据表1的随机一次抽样方案。依据GB/T2828.1,
一般检验水平I, 接收质

量限4.0%。

6.1.4.2.2 连续处理

在连续处理过程中，应至少检验10%的生产零件。不合格项目的处理过程应符合6.2.5的要求。
应返回检验不合格项目出现前生产的已验收的零件，同时，应按制造厂商的规定处置不合格零件。验收

准则应以如GB/T 2828.1 中叙述的连续监控或统计方法控制为基础。

表 1 抽样程序

(1)	(2)	(3)	(4)
批量	样本量	批合格判定件数	批不合格判定件数”
2～8	2	0	1
9～15	2	0	1
16～25	3	0	1

GB/T 18607—2017

表1(续)

(1)	(2)	(3)	(4)
批量	样本量	批合格判定件数	批不合格判定件数"
26～50	5	0	1
51～90	5	0	1
91～150	8	1	2
151～280	13	1	2
281～500	20	2	3
501～1200	32	3	4
1201～3200	50	5	6
3201～10000	80	7	8
10001～35000	125	10	11
注：摘自GB/T2828.1,一般检验水平I,接收质量限=4.0%。
被拒收的零件应进行100%检验。

6.1.4.3 零件

零件尺寸的检验应符合制造厂商的图纸和书面规范的要求。制造厂商的图纸和书面规范应满足本
标准的最低要求。

6.1.4.4 螺纹

所有英制螺纹连接的尺寸和公差应符合附录 F
的要求。用公制螺纹代替英制螺纹时，公制螺纹尺寸应符合GB/T197
的要求。附录 K 给出了常用抽油泵零件公制普通螺纹尺寸。

6.1.4.5 表面粗糙度

除另有说明，表面粗糙度Ra 值最大应为6.3μm。

除另有说明，机械加工密封面的表面粗糙度 Ra 值最大应为3.2 μm。

除另有说明，一些指定的表面粗糙度为最大值。

6.1.5 生产过程不合格

制造厂商应建立并保持成文的规定，确保防止使用和组装不符合规定要求的产品。对于不合格组
件或零件的鉴定、评价、隔离和处置应进行控制。

制造厂商应规定不合格产品的评审职责和处置权限。不合格产品应：

a) 返工使之满足规定要求或其他产品的规定要求；

b)
不用修复，由制造厂商有资格和权限的人员让步接收，规定让步是在设计验收标准之内，决不
是允许产品违反本标准要求；

c) 拒收或报废。

不符合性记录和其后采取的包括让步接收活动在内的记录应按制造厂商文件、记录要求予以保留。

这些记录应至少保留5年。

6.1.6 涂层

6.1.6.1 产品涂层

应用于产品的涂层工艺(如镀铬，镍碳涂层等)应按具有资质的人员审批过的工艺操作指南(包括验

GB/T 18607—2017

收标准)进行控制

6.1.6.2 用于产品存储和处理的涂层

在产品存储和处理过程中，用于防止大气腐蚀和机械损伤的涂层应按照工艺操作指南执行。

6.1.7 热处理炉仪表

应使用自动控制记录仪。热电偶应放置在热处理炉的工作区域。用于热处理过程的控制记录仪应
具有不超过其满量程范围±1%的精度。在建立(良好的)校准历史记录文件之前，温度控制记录仪应至
少每六个月进行一次校准。应根据使用的次数、程度以及校准历史记录确立校准的时间间隔。用于校

准热处理炉仪表的设备应具有不超过其满量程范围±0.25%的精度。

6.1.8 超声波和磁粉无损检测(NDT)

如采用NDT,
操作规程应符合本标准的要求，并在制造厂商的文件中进行详细的说明。所有的

NDT 操作规程应得到资质符合国际或国家标准(如 GB/T
9445)的三级检验人员的批准。

假如使用不可视的 NDT
方法检测到不连续性缺陷，应按制造厂商的规定采用目测或测量的方法

测定不连续处的尺寸加以评价。

执行 NDT 操作的人员应至少是符合如 GB/T 9445
的国家或国际标准鉴定和说明的二级资格人

员。应去除、修理任何不合格的地方，并用原有的 NDT 检验方法重新检验。

6.2 产品标志

按照本标准制造的所有产品应按附录 D
里详述的要求和制造厂商的文件规定打印标志。

6.3 记录

制造厂商应按本标准的要求建立和保持成文的规定控制文件和资料。这些文件和资料应清楚、易
辨认、可复制和可检索。文件和资料应保存在能防止遭受破坏、损坏或遗失的设施中。文件和资料可以

是如硬拷贝或电子媒体等任何一种媒体形式，从制造日期起，应至少保留5年。

GB/T 18607—2017

附录 A

(规范性附录)

抽油泵总成

A.1 抽油泵代号

A.1.1 总则

抽油泵总成应按本标准规定的要求和规格进行制造和供货。

抽油泵的基本类型及其字母代号如表 A.1 所示。

表 A.1 抽油泵代号"

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
泵类型	字母代号
	金属柱塞泵		软密封柱塞泵
	厚壁泵筒	薄壁泵筒	厚壁泵筒	薄壁泵筒
杆式泵
定筒式，顶部固定	RHA	RWA		RSAb
定筒式，底部固定	RHB	RWB		RSB*
定筒式，底部固定	RXB
动筒式，底部固定	RHTb	RWT		RST
管式泵	TH		TPb
符号定义见图A.1。 b部分结构和设计尚未标准化，制造厂商可根据用户要求进行设计、制造。

抽油泵代号如图 A.1 所示，包括：

a) 名义油管尺寸；

b) 基本泵径；

c) 抽油泵类型，包括泵筒类型、支承总成的位置及类型；

d) 泵筒长度；

e) 柱塞长度；

f) 每个加长短节的长度(使用加长短节时)。

示例：一台泵径为31.8 mm(1%in) 的杆式泵，其泵筒长3.0 m,
厚壁，上部加长短节长0.6 m, 下部加长短节长0.6 m, 柱

塞长1.2 m,在60.3 mm(23%
in)油管中工作，并以底部皮碗支承总成固定，该泵代号表示为：

20- 125RHBC3.0- 1.2-0.6-0.6

除上述抽油泵代号外，买方还应提供下列附加信息：

a) 泵筒的材料；

b) 柱塞的材料；

c) 泵筒与柱塞的配合间隙；

d) 阀的材料；

e) 配件的材料。

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style="width:11.42665in;height:16.30002in" />XX XXX X X

油管尺寸： 15 [48.3 mm(1.900 in)外径]

20 [60.3 mm(2/8in)外径]

2573.0 mm(2⁷/gin)外径]

30 [88.9 mm(3/z in)外径]

40 [114.3 mm(4'/zin)外径

基本泵径： 106[27.0 mm(1'/i₆ in)!

125[31.8 mm(1/Ain)

150[38.1 mm(1/₂im):

175[44.5 mm(1³/4in).

178[45.2 mm(125/szin)]

200[50.8 mm(2 m)]

225L57.2 mm(2¹/4in)

250[63.5 mn(2'/zm)

275[69.9 mm(2³/4 in)

375[95.3 mm(3'/4in)

style="width:0.57332in;height:0.26664in" />

style="height:3.78664in" />

泵的类型： R (杆武泵)

1(管武泵)

泵筒类型； H (金属柱塞泵厚壁泵筒)

w (金属柱塞泵薄璧泵筒)

p (软密封柱塞泵厚壁泵筒)

S (软密封柱塞泵薄壁泵简)

X (金属柱塞泵厚壁泵筒，

薄壁型螺纹构形)

支承总成位置： A (顶部)

B (底部)

T (底部，动筒式)

支承总成类型： C (皮碗式)

M (机械式)

泵简长度，单位为米 (m)

名义柱塞长度，单位为米 (m)

上部加长短节长度，单位为米 (m)

下部加长短书长度，单位为米 (m)

图 A.1 抽油泵代号

GB/T 18607—2017

A.1.2 抽油泵总成

抽油泵总成应符合表 A.2～表 A.9 和图 A.2～图 A.9 的要求，按附录B
规定的零件装配。

金属柱塞泵应从附录 B 中配备下列基本零件：

a) 阀杆或拉管(仅用于杆式泵);

b) 基本直径减去间隙值的整体式或组合式金属柱塞；

c) 阀；

d) 厚壁泵筒或薄壁泵筒；

e) 支承总成；

1) 皮碗组件总成。这些总成由可压缩密封件组成。在抽油泵代号中用字母"C"
来表示，如图 A.1 所示；

2) 若有指定时，可配备机械支承总成，此时用字母"M"
代替抽油泵代号中的"C"。机械支承总成的详细规定见零件 S21 和 S22。

软密封柱塞密封件的设计和结构目前尚未标准化，可根据制造厂产品目录确定密封元件的尺寸、类

型和数量。

本标准所述抽油泵总成应按附录C
组装和功能测试。密封性能试验、配合间隙最大漏失量参见附

录I、附录J 进行。

抽油泵总成应按附录 D 进行标志。

元

style="width:3.67334in;height:10.84672in" />G11

B21

S11

S12

S13

S14

S15

Rll

C31

C12

B12

P21

图 A.2 RHA

表 A.2 RHA 定筒式、厚壁筒、顶部固定杆式泵(见图
A.2)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)
符号	名称	标准抽油泵规格
		60.3×31.8 (2%×11%)	73.0×38.1 (2%×1%)	73.0×44.5 (278×134)	88.9×57.2 (3%×214)
		抽油泵代号
		20—125 RHACa,b,e	25—150 RHACa,b.e	25—175 RHACa,b,e	30—225 RHACa,b,e
		零件号'
B12	厚壁泵筒	B12—125°	B12—150°	B12—175°	B12—225"
B21	阀杆异径接头	B21—20	B21—25	B21—25	B21—30
B22	泵筒阀罩异径接头	B22—20	B22—25	B22—25	B22—30
C12	柱塞上部阀罩	C12—125	C12—150—25	C12—175	C12—225
C13	外螺纹柱塞闭式阀罩	C13—125	C13—150	C13—175	C13—225
C14	泵筒闭式阀罩	C14—20	C14—25	C14—25	C14—30
C31	加长接箍	C31—125°	C31—150°	C31—175°	C31—225°
G11	阀杆导向套	G11—20	G11—25	G11—25	G11—30
P12	阀座管塞	P12—125	P12—150	P12—175	P12—225
P21	整体式柱塞	P21—125b	P21—150	P21—175	P21—225
R11	阀杆	R11—20°	R11—25°	R11—25°	R11—30°
S11	密封皮碗芯轴(HR型)	S11—20	S11—25	S11—25	S11—30
S12	密封皮碗(HR型)	S12—20	S12—25	S12—25	S12—30
S13	密封皮碗座圈(HR型)	S13—20	S13—25	S13—25	S13—30
S14	密封皮碗压帽(HR型)	S14—20	S14—25	S14—25	S14—30
S15	密封皮碗异径接头	S15—20	S15—25	S15—25	S15—30
V11	阀球和阀座
	游动阀	V11—125	V11—150	V11—175	V11—225
	固定阀	V11—175	V11—225	V11—225	V11—250
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
规定泵筒长度，单位为米(英尺),标准长度为：0 . 61 m(2 ft)～12 . 19 m(40 ft),长度按0 . 305 m(1 ft)递增。规定标称柱塞长度，单位为米 ( 英尺 ) , 配合间隙，单位为毫米 ( 英寸 ) 。规定加长接箍的总长度，单位为米 ( 英尺 ) 。标准长度按每 0 . 1 5 2 m ( 0 . 5 f t ) 递增。若柱塞 P 2 1 的外螺纹接头型式选定为 F 1 A 型或 F 1 B 型，则应在 C 1 2 和 P 2 1 之间加装一个阀座，参照零件 P 2 1 。阀杆长度参照零件 R 1 1 。 # 抽油泵零件用符号的定义参照附录 B 。

style="width:3.37348in;height:11.62001in" />B21

style="width:0.19998in;height:0.16677in" />

G11

C21

C31

C12

B12

P21

图 A.3 RHB

表 A.3 RHB 定筒式、厚壁筒、底部固定杆式泵(见图A.3)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)
符号	名称	标准抽油泵规格
		48.3×27.0 (1.900×11%)	60.3×27.0 (2 %×1%)	60.3×31.8 (2%×114)	73.0×38.1 (2%×1%)	73.0×44.5 (2%×134)	88.9×57.2 (3%×214)
		抽油泵代号
		15—106RHBC,h,e	20—106RHBCa,b,e	20—125RHBC,b,	25—150RHBC ·be	25—175RHBCa,b,e	30—225RHBCa,b,e
		零件号
B12	厚壁泵筒	B12—106*	B12—106*	B12—125*	B12—150*	B12—175*	B12—225*
B21	阀杆异径接头	B21— 15	B21—20	B21—20	B21—25	B21—25	B21—30
C12	柱塞上部阀罩	C12—106	C12—106	C12—125	C12—150—25	C12—175	C12—225
C13	外螺纹柱塞闭式阀罩	C13—106	C13—106	C13—125	C13—150	C13—175	C13—225
C14	泵筒闭式阀罩	C14— 15	C14—20	C14—20	C14—25	C14—25	C14—30
C21	泵筒上部接头	C21— 15	C21—20	C21—20	C21—25	C21—25	C21—30
C31	加长接箍	C31—106—15C	C31—106°	C31—125°	C31—150°	C31—175C	C31—225°
G11	阀杆导向套	G11— 15	G11—20	G11—20	G11—25	G11—25	G11—30
P12	阀座管塞	P12—106	P12—106	P12—125	P12—150	P12—175	P12—225
P21	整体式柱塞	P21—106b	P21—106h	P21—125b	P21—150b	P21—175b	P21—225⁶
R11	阀杆	R11—20°	R11—20°	R11—20°	R11—25°	R11—25°	R11—30°
S11	密封皮碗芯轴(HR型)		S11—20	S11—20	S11—25	S11—25	S11—30
S12	密封皮碗(HR型)		S12—20	S12—20	S12—25	S12—25	S12—30
S13	密封皮碗座圈(HR型)		S13—20	S13—20	S13—25	S13—25	S13—30
S14	密封皮碗压帽(HR型)		S14—20	S14—20	S14—25	S14—25	S14—30
S16	密封皮碗异径接头	S16— 15	S16—20	S16—20	S16—25	S16—25	S16—30
S31	密封皮碗芯轴(()型)	S31— 15
S32	密封皮碗((型)	S32— 15
S33	密封皮碗座圈(O型)	S33— 15
S34	密封皮碗压帽((型)	S34— 15
V11	阀球和阀座
	游动阀	V11—106	V11—106	V11—125	V11—150	V11—175	V11—225
	固定阀	V11—150	V11—175	V11—175	V11—225	V11—225	V11—250
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
规定泵筒长度，单位为米(英尺),标准长度为：0 . 61 m(2ft)～12 . 19 m(40 ft),长度按0 . 305 m(1ft)递增。规定标称柱塞长度，单位为米 ( 英尺 ) , 配合间隙，单位为毫米 ( 英寸 ) 。规定加长接箍的总长度，单位为米 ( 英尺 ) 。标准长度按每 0 . 1 5 2 m ( 0 . 5 f t ) 递增若柱塞 P 2 1 的外螺纹接头型式选定为 F 1 A 型或 F 1 B 型，则应在 C 1 2 和 P 2 1 之间加装一个阀座，参照零件 P 2 1 。阀杆长度参照零件 R 1 1 。 # 抽油泵零件用符号的定义参照附录 B 。

元

style="width:3.80006in;height:10.81997in" />

图 A.4 RWA

表 A.4 RWA 定筒式、薄壁筒、顶部固定杆式泵(见图
A.4)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)
符号	名称	标准抽油泵规格
		60.3×31.8 (2%×11%)	60.3×38.1 (2%×1%)	73.0×50.8 (278×2)	88.9×63.5 (3%×2%)
		抽油泵代号
		20—125 RWACa,c	20—150 RWACa,c	25—200 RWACa,c	30—250 RWACa,c
		零件号
B11	薄壁泵筒	B11—125*	B11—150*	B11—200°	B11—250°
B21	阀杆异径接头	B21—20	B21—20	B21—25	B21—30
B22	泵筒阀罩异径接头	B22—20	B22—20	B22—25	B22—30
C12	柱塞上部阀罩	C12—125	C12—150—20	C12—200	C12—250
C13	外螺纹柱塞闭式阀罩	C13—125	C13—150	C13—200	C13—250
C14	泵筒闭式阀罩	C14—20—125	C14—20	C14—25	C14—30
G11	阀杆导向套	G11—20	G11—20	G11—25	G11—30
P12	阀座管塞	P12—125	P12—150	P12—200	P12—250
P21	整体式柱塞b	P21—125°	P21—150°	P21—200°	P21—250C
R11	阀杆	R11—20	R11—204	R11—254	R11—304
S11	密封皮碗芯轴(HR型)	S11—20	S11—20	S11—25	S11—30
S12	密封皮碗(HR型)	S12—20	S12—20	S12—25	S12—30
S13	密封皮碗座圈(HR型)	S13—20	S13—20	S13—25	S13—30
S14	密封皮碗压帽(HR型)	S14—20	S14—20	S14—25	S14—30
S15	密封皮碗异径接头	S15—20—125	S15—20	S15—25	S15—30
V11	阀球和阀座
	游动阀	V11—125	V11—150	V11—200	V11—250
	固定阀	V11—175	V11—175	V11—225	V11—250
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
规定泵筒长度，单位为米(英尺),标准长度为：0.61 m(2ft)～12.19 m(40 ft),长度按0.305 m(1ft)递增。若柱塞P21的外螺纹接头型式选定为F1A型或F1B型，则应在C12和P21之间加装一个阀座，参照零件P21。规定标称柱塞长度，单位为米(英尺),配合间隙，单位为毫米(英寸)。阀杆长度参照零件R11。抽油泵零件用符号的定义参照附录B。

style="width:0.19998in;height:0.17999in" />

style="width:3.47361in;height:11.68681in" />

图 A.5 RWB

表 A.5 RWB 定筒式、薄壁筒、底部固定杆式泵(见图
A.5)

(1)	(2)	(3)	(4)
符号	名称	标准抽油泵规格
		48.3×31.8 (1.900×114)	60.3×31.8 (2%×114)	60.3×38.1 (2%×1%)	73.0×50.8 (278×2)	88.9×63.5 (3%×2%)
		抽油泵代号
		15—125 RWBCa.c	20—125 RWBCa ·c	20—150 RWBCa ·	25—200 RWBCa.c	30—250 RWBCa ·c
		零件号
B11	薄壁泵筒	B11—125	B11—125*	B11—150	B11—200*	B11—250*
B21	阀杆异径接头	B21— 15	B21—20	B21—20	B21—25	B21—30
C12	柱塞上部阀罩	C12—125	C12—125	C12—150—20	C12—200	C12—250
C13	外螺纹柱塞闭式阀罩	C13—125	C13—125	C13—150	C13—200	C13—250
C14	泵筒闭式阀罩	C14— 15	C14—20—125	C14—20	C14—25	C14—30
C21	泵筒上部接头	C21— 15	C21—20—125	C21—20	C21—25	C21—30
G11	阀杆导向套	G11— 15	G11—20	G11—20	G11—25	G11—30
P12	阀座管塞	P12—125	P12—125	P12—150	P12—200	P12—250
P21	整体式柱塞	P21—125C	P21—125°	P21—150C	P21—200°	P21—250°
R11	阀杆	R11—20d	R11—20d	R11—204	R11—25d	R11—304
S11	密封皮碗芯轴(HR型)		S11—20	S11—20	S11—25	S11—30
S12	密封皮碗(HR型)		S12—20	S12—20	S12—25	S12—30
S13	密封皮碗座圈(HR型)		S13—20	S13—20	S13—25	S13—30
S14	密封皮碗压帽(HR型)		S14—20	S14—20	S14—25	S14—30
S16	密封皮碗异径接箍	S16— 15	S16—20	S16—20	S16—25	S¹6—30
S31	密封皮碗芯轴(()型)	S31— 15
S32	密封皮碗((型)	S32— 15
S33	密封碗座圈(O型)	S33— 15
S34	密封皮碗压帽(O型)	S34— 15
V11	阀球和阀座
	游动阀	V11—125	V11—125	V11—150	V11—200	V11—250
	固定阀	V11—150	V11—175	V11—175	V11—225	V11—250
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸
规定泵筒长度，单位为米(英尺),标准长度为：0 . 61 m(2ft)～12 . 19 m(40 ft),长度按0 . 305 m(1ft)递增。 b 若柱塞 P 2 1 的外螺纹接头型式选定为 F 1 A 型或 F 1 B 型，则应在 C 1 2 和 P 2 1 之间加装一个阀座，参照零件 P 2 1 。规定标称柱塞长度，单位为米 ( 英尺 ) , 配合间隙，单位为毫米 ( 英寸 ) 。 d 阀杆长度参照零件 R 1 1 。 # 抽油泵零件用符号的定义参照附录 B 。

style="width:3.20069in;height:11.09375in" />

图 A.6 RWT

表 A.6 RWT 动筒式、薄壁筒、底部固定杆式泵(见图
A.6)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)
符号d	名称	标准抽油泵规格
		48.3×31.8 (1.900×114)	60.3×31.8 (2%×114)	60.3×38.1 (2%×1%)	73.0×50.8 (278×2)	88.9×63.5 (3%×2%)
		抽油泵代号
		15—125 RWTa,	20—125 RWTa,e	20—150 RWT…e	25—200 RWT	30—250 RWT.c
		零件号d
B11	薄壁泵筒	B11—125°	B11—125*	B11—150°	B11—200°	B11—250*
C11	上部开式阀罩	C11— 15	C11—20	C11—20	C11—25	C11—30
C12	柱塞上部阀罩	C12—125	C12—125	C12—150—20	C12—200	C12—250
C21	泵筒上部接头	C21— 15	C21—20—125	C21—20	C21—25	C21—30
C32	拉管上部接箍	C32—125	C32—125	C32—150	C32—200	C32—250
C33	拉管下部接箍	C33—125— 15	C33—125	C33—150—20	C33—200	C33—225
P11	泵管管寒	P11—125— 15	P11—125— 15	P11—150—20	P11—200	P11—225
P21	整体式柱塞	P21—125	P21—125h	P21—150b	P21—200b	P21—250b
S11	密封皮碗芯轴(HR型)		S11—20	S11—20	S11—25	S11—30
S12	密封皮碗(HR型)		S12—20	S12—20	S12—25	S12—30
S13	密封皮碗座圈(HR型)		S13—20	S13—20	S13—25	S13—30
S14	密封皮碗压帽(HR型)		S14—20	S14—20	S14—25	S14—30
S16	密封皮碗异径接箍	S16— 15	S16—20	S16—20	S16—25	S16—30
S31	密封皮碗芯轴((型)	S31— 15
S32	密封皮碗((型)	S32— 15
S33	密封皮碗座圈(()型)	S33— 15
S34	密封皮碗压帽(()型)	S34— 15
T11	拉管	T11—125C	T11—125°	T11—150°	T11—200°	T11—2250
V11	阀球和阀座
	游动阀	V11—150	V11—175	V11—175	V11—225	V11—250
	固定阀	V11—125	V11—125	V11—150	V11—200	V11—250
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
规定泵筒长度，单位为米(英尺),标准长度为：0 . 61 m(2 ft)～12 . 19 m(40 ft),长度按0 . 305 m(1ft)递增。 b 规定标称柱塞长度，单位为米 ( 英尺 ) , 配合间隙，单位为毫米 ( 英寸 ) 。拉管长度参照零件 T 1 1 。 # 抽油泵零件用符号的定义参照附录 B .

style="width:3.42672in;height:10.84011in" />G11

style="width:0.21318in;height:0.18675in" />

B21

C21

R11

B16

C12

P21

C14

V11

C13

S11

S12

V11

S13

P12

S14

S16

图 A.7 RXB

表 A.7 RXB
定筒式、厚壁筒、底部固定杆式泵(见图 A.7)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
符号	名称	标准抽油泵规格
		60.3×31.8 (2%×114)	60.3×38.1 (2%×1%)	73.0×50.8 (27%×2)
		抽油泵代号
		20—125 RXBC,	20—150 RXBCa,c	25—200 RXBCa ·
		零件号
B16	厚壁泵筒	B16—125"	B16—150°	B16—200"
B21	阀杆异径接头	B21—20	B21—20	B21—25
C12	柱塞上部阀罩	C12—125	C12—150—20	C12—200
C13	柱塞闭式阀罩	C13—125	C13—150	C13—200
C14	泵筒闭式阀罩	C14—20—125	C14—20	C14—25
C21	泵筒上部接头	C21—20—125	C21—20	C21—25
G11	阀杆导向套	G11—20	G11—20	G11—25
P12	阀座管塞	P12—125	P12—150	P12—200
P21	整体式柱塞"	P21—125e	P21—150°	P21—200C
R11	阀杆	R11-20d	R11—20d	R11—25d
S11	密封皮碗芯轴(HR)型	S11—20	S11—20	S11—25
S12	密封皮碗(HR型)	S12—20	S12—20	S12—25
S13	密封皮碗座圈(HR型)	S13—20	S13—20	S13—25
S14	密封皮碗压帽(HR型)	S14—20	S14—20	S14—25
S16	密封皮碗异径接箍	S16—20	S16—20	S16—25
V11	阀球和阀座
	游动阀	V11—125	V11—150	V11—200
	固定阀	V11—175	V11—175	V11—225
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
规定泵筒长度，单位为米(英尺),标准长度为：0 . 61 m(2ft)～12 . 19 m(40 ft),长度按0 . 305 m(1ft)递增。 b 若柱塞 P 2 1 的外螺纹接头型式选定为 F 1 A 型或 F 1 B 型，则应在 C 1 2 和 P 2 1 之间加装一个阀座，参照零件 P 2 1 . 规定柱塞标称长度，单位为米 ( 英尺 ) , 配合间隙，单位为毫米 ( 英寸 ) 。阀杆长度参照零件 R 1 1 。 # 抽油泵零件用符号的定义参照附录 B 。

style="width:0.21318in;height:0.19997in" />

style="width:3.14006in;height:11.09342in" />C34

C11

N21

V11

C22

P21

P23

C35

C13

V11

B23

任选

P31

图 A.8 TH

表 A.8 TH 厚壁泵筒管式泵(见图 A.8)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)
符号	名称	标准抽油泵规格
		60.3×44.5 (2%×134)	73.0×57.2 (27%×214)	88.9×69.9 (3%×234)	114.3×95.3 (41%×334)
		抽油泵代号
		20—175 THCa,b:e	25—225 THCa,h,e	30—275 THCa,b.c	40—375 THMa,b,c,e
		零件		号
B23	异径接头(任选)				B23—40
B13	厚壁泵筒	B13—175"	B13—225°	B13—275°	B13—375
C11	柱塞上部开式阀罩	C11—20	C11—25	C11—30	C11—40
C13	柱塞闭式阀罩	C13—175	C13—225	C13—275	C13—375
C16	固定阀罩	C16—175	C16—225	C16—275	C16—375
C34	油管接箍	C34—20	C34—25	C34—30	C34—40
C35	泵筒接箍	C35—20	C35—25	C35—30	C35—40
N12	机械支承接头	N12—208	N12—258	N12—308	N12—40
N13	支承接头	N13—20	N13—25	N13—30
N21	上部加长短节	N21—20°	N21—25C	N21—30°	N21—40°
N22	下部加长短节	N22—20°	N22—25C	N22—30°	N22—40C
P21	整体式柱塞	P21—175b	P21—225b	P21—275b	P21—375b
P31	固定阀拨出器	P31—175	P31—225	P31—275	P31—3750
S13	密封皮碗座圈(HR型)	S13—20	S13—25	S13—30
S14	密封皮碗压帽(HR型)	S14—20	S14—25	S14—30
S16	密封皮碗接箍	S16—20	S16—25	S16—30
S17	密封皮碗芯轴(HR型)	S17—20	S17—25	S17—30
S18	密封皮碗(HR型)	S18—20	S18—25	S18—30
V11	阀球和阀座
	游动阀	V11—175	V11—225	V11—250	V11—375
	固定阀	V11—175	V11—225	V11—250	V11—375
S22	机械底部锁紧支承总成	S22—208	S22—258	S22—308	S22—40
	可选择的柱塞总成
C15	内螺纹柱塞闭式阀罩	C15—175	C15—225	C15—275	C15—375
C22	内螺纹柱塞接头	C22—175	C22—225	C22—275	C22—375
P23	内螺纹柱塞	P23—175b	P23—225b	P23—275b	P23—375b
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
规定泵筒长度，单位为米(英尺),标准长度为：0 . 61 m(2 ft)～12 . 19 m(40 ft),长度按0 . 305 m(1 ft)递增。规定标称柱塞长度，单位为米 ( 英尺 ) , 配合间隙，单位为毫米 ( 英寸 ) 。规定加长短节的长度，单位为米(英尺)。标准长度为0 . 610 m(2 ft)和0 . 914m(3ft)。 d 以 P 3 1 — 2 7 5 拨出器代替 P 3 1 — 3 7 5 拨出器仅适用于规格为 4 % × 3 3 4 的抽油泵。使用 B 2 3 — 4 0 异径接头时，可选用 P 3 1 — 2 7 5 拨出器。 # 抽油泵零件用符号的定义参照附录 B 。仅用于相对应的 2 0 — 1 7 5 T H M 、 2 5 — 2 2 5 T H M 及 3 0 — 2 7 5 T H M 抽油泵。

style="width:0.19998in;height:0.20673in" />

style="width:3.26042in;height:9.02708in" />

图 A.9 RST

表 A.9 RST
动筒式、薄壁筒、底部固定、软密封柱塞杆式泵(见图 A.9)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)
符号d	名称	标准抽油泵规格
		60.3×31.8 (2%×114)	60.3×38.1 (2%×1%)	73.0×50.8 (2.7%×2)	88.9×63.5 (3%×212)
		抽油泵代号
		20—125 RSTCa,b	20—150 RSTCa.b	25—200 RSTCa,b	30—250 RSTCa.b
		零件号
B14	软密封柱塞杆式泵泵筒	B14—125°	B14—150*	B14—200°	B14—250*
C11	柱塞上部开式阀罩	C11—20	C11—20	C11—25	C11—30
C17	柱塞上部阀罩	C17—125	C17—150	C17—200	C17—250
C21	泵筒上部接头	C21—20—125	C21—20	C21—25	C21—30
C32	拉管上部接箍	C32—125	C32—150	C32—200	C32—250
C33	拉管下部接箍	C33—125	C33—150—20	C33—200	C33—225
P11	(泵管)拉管管塞	P11—125— 15	P11—150—20	P11—200	P11—225
P24	软密封柱塞	P24—125	P24—150h	P24—200°	P24—250*
S11	密封皮碗芯轴(HR型)	S11—20	S11—20	S11—25	S11—30
S12	密封皮碗(HR型)	S12—20	S12—20	S12—25	S12—30
S13	密封皮碗座圈(HR型)	S13—20	S13—20	S13—25	S13—30
S14	密封皮碗压帽(HR型)	S14—20	S14—20	S14—25	S14—30
S16	密封皮碗异径接箍	S16—20	S16—20	S16—25	S16—30
T11	拉管	T11—125°	T11—150°	T11—200°	T11—225°
V11	阀球和阀座
	游动阀	V11—175	V11—175	V11—225	V11—250
	固定阀	V11—125	V11—150	V11—200	V11—250
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
规定泵筒长度，单位为米(英尺),标准长度为：0 . 61 m(2 ft)～12 . 19 m(40 ft),长度按0 . 305 m(1 ft)递增。规定标称柱塞长度，单位为米 ( 英尺 ) , 并规定密封要求。 P 2 4 使用环状皮碗或组合皮碗，可由用户挑选。拉管长度参照零件 T 1 1 。 # 抽油泵零件用符号的定义参照附录 B

GB/T 18607—2017

附录 B

(规范性附录)

抽油泵零件

表 B.1
主要零件编号系统提供了易于标识零件的系统方法，且用于订购具有互换性的零件。

抽油泵零件尺寸应符合表 B.2～表 B.62 和图B.1～图 B.57 的要求。

抽油泵零件材料应符合附录 E 的要求。

抽油泵零件应按附录D 进行标志。

为给零件设计提供自由，本标准仅规定了影响零件互换性的尺寸要求。零件上是否带扳手方可任

选，但零件上有扳手方时，扳手的尺寸应符合附录F 中表F.9 的要求。

除另有规定，所有尺寸的单位均为毫米，后面括号内为英寸。

本标准中未注明公差处，按 GB/T 1804 规定标注。

style="width:0.2266in;height:0.20673in" />

表 B.1 主要零件编号系统

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)	(10)	(11)	(12)	(13)	(14)	(15)	(16)
名称	泵径尺寸/mm(in)										油管尺寸/mm(in)
	27.0 (1%)	31.8 (114)	38.1 (1%)	44.5 (134)	45.2 (1²5/32)	50.8 (2)	57.2 (24)	63.5 (2%)	69.9 (234)	95.3 (334)	48.3 (1.900)	60.3 (236)	73.0 (2%)	88.9 (3%)	114.3 (4%)
	106	125	150	175	178	200	225	250	275	375	15	20	25	30	40
B
1.泵筒
1)薄壁		B11—125	B11—150*			B11—200*		B11—250*
2)厚壁，杆式泵	B12—106	B12—125*	B12—150	B12—175			B12—225°
3)厚壁，管式泵				B13—175°			Bl3—225°		B13—275	B13—375
4)薄壁，S.P		B14—125°	B14—150°			B14—200"		B14—250"
5)厚壁，S.Pe					B15—178		B15—225		B15—275
6)厚壁，杆式泵		B16—125	B16—150			B16—200
2.异径接头
1)阀杆											B21— 15	B21—20	B21—25	B21—30
											B21M15	B21M20	B21M25	B21M30
2)泵筒阀罩											B22— 15	B22—20	B22—25	B22—30
3)拨出器															B23—40
C
1.阀罩
1)上部开式											C11— 15	C11—20	C11—25	C11—30	C11—40
2)柱塞上部	C12—106	C12—125	C12— 150-20	C12—175		C12—200	C12—225	C12—250
			C12— 150-25
	C12M106	C12M125	C12M 150-20	C12M175		C12M200	C12M225	C12M250
			C12M 150-25
3)外螺纹柱塞闭式	C13—106	C13—125	C13—150	C13—175		C13—200	C13—225	C13—250	C13—275	C13—375
4)泵筒闭式											C14— 15	C14—20	C14—25	C14—30

style="width:0.22682in;height:0.20658in" />

表 B. 1 ( 续 )

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)	(10)	(11)	(12)	(13)	(14)	(15)	(16)
名称	泵径尺寸/mm(in)										油管尺寸/mm(in)
	27.0 (1%)	31.8 (1%)	38.1 (1%)	44.5 (134)	45.2 (125/xz)	50.8 (2)	57.2 (2%)	63.5 (2%)	69.9 (234)	95.3 (33%)	48.3 (1.900)	60.3 (2%)	73.0 (2%)	88.9 (3%)	114.3 (4%)
	106	125	150	175	178	200	225	250	275	375	15	20	25	30	40
												C14— 20-125
5)内螺纹柱塞闭式				C15—175			C15—225		C15—275
6)固定阀				C16—175			C16—225		C16—275	C16—375
7)柱塞上部SP		C17—125	C17—150			C17—200		C17—250
2.接头
1)泵筒上部											C21— 15	C21—20	C21—25	C21—30
												C21— 20-125
2)内螺纹柱塞				C22—175			C22—225		C22—275	C22—375
3.接箍
1)加长	C31—106 —15°	C31—125°	C31—150°	C31—175°			C31—225°
	C31—106'
2)拉管上部		C32—125	C32—150	C32—175		C32—200	C32—225	C32—250
3)拉管下部		C33—125	C33— 150-20	C33—175		C33—200	C33—225
		C33— 125-15	C33— 150-25
4)油管											C34— 15	C34—20	C34—25	C34—30	C34—40
5)泵筒												C35—20	C35—25	C35—30	C35—40
6)泵筒下部S.P												C36—20	C36—25	C36—30
7)泵筒S.Pe												C37—20	C37—25	C37—30

G
1.导向套

style="width:0.2134in;height:0.17999in" />

表 B. 1 ( 续 )

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)	(10)	(11)	(12)	(13)	(14)	(15)	(16)
名称	泵径尺寸/mm(in)										油管尺寸/mm(in)
	27.0 (1%)	31.8 (114)	38.1 (1%)	44.5 (134)	45.2 (125/32)	50.8 (2)	57.2 (24)	63.5 (2%)	69.9 (234)	95.3 (334)	48.3 (1.900)	60.3 (2%)	73.0 (2%)	88.9 (3%)	114.3 (4%)
	106	125	150	175	178	200	225	250	275	375	15	20	25	30	40
1)阀杆											G11— 15	G11—20	G11—25	G11—30

N
1.支承接头
1)皮碗型(杆式泵)											N11— 15	N11—20	N11—25	N11—30
2)机械底部锁紧											N12— 15	N12—20	N12—25	N12—30	N12—40
3)皮碗型(管式泵 )												N13—20	N13—25	N13—30
4)机械顶部锁紧												N14—20	N14—25	N14—30

2.加长短节
1)上部												N21—20°	N21—25°	N21—30°	N21—40°
2)下部												N22—20°	N22—25°	N22—30°	N22—40°

P
1.管塞
1)拉管		P11—125	P11一 150-20	P11—175		P11—200	P11—225
		P11— 125-15	P11 150-25
2)阀座	P12—106	P12—125	P12—150	P12—175		P12—200	P12—225	P12—250
2.柱塞
1)外螺纹整体式	P21—106h	P21—125*	P21—1505	P21—175*		P21—200	P21—2256	P21—250h	P21—275	P21—375*
2)外螺纹组合式	P22—106	P22—125	P22—150*	P22—175°		P22—200°	P22—225*	P22—250b	P22—275h
3)内螺纹整体式				P23—1756			P23—225*		P23—275*	P23—3756
4)软密封	P24—106*	P24—125b	P24—150°		P24—178*	P24—200°	P24—225	P24—250	P24—275

表 B. 1 (续)

另

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)	(10)	(11)	(12)	(13)	(14)	(15)	(16)
名称	泵径尺寸/mm(in)										油管尺寸/mm(in)
	27.0 (1%)	31.8 (1%)	38.1 (1%)	44.5 (134)	45.2 (125/xz)	50.8 (2)	57.2 (2%)	63.5 (2%)	69.9 (234)	95.3 (33%)	48.3 (1.900)	60.3 (2%)	73.0 (2%)	88.9 (3%)	114.3 (4%)
	106	125	150	175	178	200	225	250	275	375	15	20	25	30	40
3.拨出器
1)固定阀				P31—175			P31—225		P31—275	P31—375

R
1.杆
1)阀杆												R11—20d	R11—254	R11—30⁴

S
1.密封皮碗 (HR)总成
1)芯轴，杆式泵												S11—20	S11—25	S11—30
2)皮碗，杆式泵												S12—20	S12—25	S12—30
3)座圈												S13—20	S13—25	S13—30
4)压帽												S14—20	S14—25	S14—30
5)顶部异径接头											S15— 15	S15—20	S15—25	S15—30
												S15— 20-125
6)底部接箍											S16— 15	S16—20	S16-25	S16—30
7)芯轴，管式泵												S17—20	S17—25	S17—30
8)皮碗，管式泵												S18—20	S18—25	S18—30
9)皮碗，S.Pe													S19—25	S19—30

2.机械式支承总成
1)顶部锁紧												S21—20	S21—25	S21—30
												S21— 20-125	—

器

表 B. 1 ( 续 )

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)	(10)	(11)	(12)	(13)	(14)	(15)	(16)
名称	泵径尺寸/mm(in)										油管尺寸/mm(in)
	27.0 (1%)	31.8 (114)	38.1 (1%)	44.5 (134)	45.2 (125/32)	50.8 (2)	57.2 (24)	63.5 (21%)	69.9 (234)	95.3 (334)	48.3 (1.900)	60.3 (238)	73.0 (278)	88.9 (3%)	114.3 (4%)
	106	125	150	175	178	200	225	250	275	375	15	20	25	30	40
2)底部锁紧											S22— 15	S22—20	S22—25	S22—30	S22—40

3.皮碗式(O型) 密封总成
1)芯轴											S31— 15
2)皮碗											S32— 15
3)座圈											S33— 15
4)压帽											S34— 15

T
1.管子
1)拉管		T11- 125d	T11 1504	T11 175d		T11- 200d	T11 2254

V
1.阀
1)球和座	V11—106	V11—125	V11—150	V11—175		V11—200	V11—225	V11—250	V11—250	V11—375
	V11A106	V11A125	V11A150	V11A175		V11A200	V11A225	V11A250	V11A250	V11A375
		V12—125	V12—150	V12—175		V12—200	V12—225	V12—250	V12—250	V12—375
		V12A125	V12A150	V12A175		V12A200	V12A225	V12A250	V12A250	V12A375
		V13—125	V13—150	V13—175		V13—200	V13—225	V13—250	V13—250	V13—375
		V13A125	V13A150	V13A175		V13A200	V13A225	Y13A250	V13A250	V13A375
2)球	V12—106	V12—125	V12—150	V12—175		V12—200	J12225	V12—250	V12—250	V12—375
	V12A106	V12A125	V12A150	V12A175		V12—175	V12—200	V12A250	V12A250	V12A375
3)座	V13—106	V13—125	V13—150	V13—175		V13—200	V13—225	V13—250	V13—250	V13—375
	V13A106	V13A125	V¹3A150	V13A175		V13A200	V13A225	V13A250	V13A250	V13A375
泵筒长度。柱塞长度。 c加长短节或接箍的长度。 4阀杆或拉管的长度。 S.P——软密封柱塞泵。

style="width:3.24016in;height:6.69988in" />

图 B.1 B11

鸟

表 B.2 B11 薄壁泵筒(见图 B.1)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	B11—125°	B11—150°	B11—200*	B11—250*
C12	33.858—160 (1.3330—16)	39.954—16° (1.5730—16)	53.010—16° (2.0870—16)	65.354—16° 2.5730—16)
ID +0.05/-0.00(+0.002/-0.000)h	31.75 (1.250)	38.10 (1.500)	50.80 (2.000)	63.50 (2.500)
OD ±0.25(±0.010)	38.10 (1.500)	44.45 (1.750)	57.15 (2.250)	69.85 (2.750)
Lpi. ±6.35*(±0.250)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
规定泵筒长度(Lp),单位为米(英尺),标准长度为：0.61 m(2 ft)～12.19 m(40 ft),长度按每0.305 m(1ft)递增。距泵筒端面(尺寸Lp)203.2 mm(8 in)内长度上的内径公差为+0.076/— 0.000 mm(+0.003/— 0.000 in)。与括号内一样，指每英寸的牙数，转化为公制时仍沿用英制表示方法(按公制应为螺距，即螺距为25.4/牙数=25.4/16= 1.588 mm),下同。

器

style="width:3.83328in;height:6.16668in" />

图 B.2 B12 或 B12A

表 B.3 B12 或 B12A 厚壁泵筒(杆式泵)(见图
B.2)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	B12—106*	B12—125°	B12—150°	B12—175°	B12—225"
C21	33.338— 16 (1.3125—16)	39.954— 16 (1.5730—16)	47.625— 16 (1.8750—16)	53.010— 16 (2.0870—16)	65.354— 16 (2.5730—16)
Lcn +25.4/-19.1(+1.000/—0.750)	38.10 (1.500)	38.10 (1.500)	38.10 (1.500)	38.10 (1.500)	38.10 (1.500)
ID +0.05/-0.00(+0.002/-0.000)	27.00 (1.0625)	31.75 (1.250)	38.10 (1.500)	44.45 (1.750)	57.15 (2.250)
ID₂ +1.57/—0.38(+0.062/—0.015)	27.64 (1.088)	32.39 (1.275)	38.74 (1.525)	45.09 (1.775)	57.79 (2.275)
B12 OD	33.32(1.312) +0.25/—0.05 (+0.010/—0.002)	41.28(1.625) +0.25/—0.64 (+0.010/—0.025)	47.63(1.875) +0.25/—0.25 (+0.010/—0.010)	53.98(2.125) +0.25/—0.64 (+0.010/0.025)	66.68(2.625) +0.25/—0.64 (+0.010/—0.025)
B12A OD +0.25(+0.010)	36.53 (1.438)	44.45 (1.750)	50.80/57.15° (2.000/2.250)	57.15 (2.250)	69.85 (2.750)
Lp. 士6.35*(±0.250)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸
规定泵筒长度(Lp),单位为米(英尺),标准长度为：0.61 m(2ft)～12. 19 m(40 ft),长度按每0.305 m(1 ft)递增 b距泵筒端面(尺寸Lm)203.2 mm(8 in)内长度上的内径公差为+0.076/-0.000 mm(+0.003/-0.000 in)。 e对泵筒壁厚有特殊要求时选用。

style="width:3.76002in;height:6.1467in" />

图 B.3 B13

器

表 B.4 B13 厚壁泵筒(管式泵)(见图B.3)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	B13—175"	B13—225*	B13—275*	B13—375*
C31	56.845—11% (2.2380—11%)	69.545—11% (2.7380—11%)	82.245—11% (3.2380—11%)	107.645—11% (4.2380—11%)
ID +0.05/—0.00 (+0.002/-0.000)⁶	44.45 (1.750)	57.15 (2.250)	69.85 (2.750)	95.25 (3.750)
OD max/min	57.40/56.64 (2.260/2.230)	70.10/69.34 (2.760/2.730)	82.80/82.04 (3.260/3.230)	108.20/107.44 (4.260/4.230)
Lp±6.35"(±0.250)
LcB +25.4/-19.05 (+1.000/—0.750)	38.10 (1.500)	38.10 (1.500)	38.10 (1.500)	57.15 (2.250)
ID₂ +1.57/-0.38 (+0.062/-0.015)	45.09 (1.775)	57.79 (2.275)	70.49 (2.775)	95.89 (3.775)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
规定泵筒长度(Lp),单位为米(英尺),标准长度为：0.61m(2ft)～12.19 m(40ft),长度按每0.305 m(1ft)递增。距泵筒端面(尺寸Lp)203.2 mm(8 in)内长度上的内径公差为+0.076/-0.000 mm(+0.003/ — 0.000 in)

style="width:0.21318in;height:0.20658in" />

表 B.5 B14 薄壁泵筒(软密封杆式泵)(见图 B.4)

style="width:3.25336in;height:6.81332in" />

图 B.4 B14

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	B14—125"	B14—150°	B14—200°	B14—250"
C12	33.858— 16 (1.3330—16)	39.954— 16 (1.5730—16)	53.010— 16 (2.0870—16)	65.354— 16 (2.5730—16)
ID +0.16/—0.06 (+0.0062/-0.0022)	31.75 (1.250)	38.10 (1.500)	50.80 (2.000)	63.50 (2.500)
OD ±0.25 (+0.010)	38.10 (1.500)	44.45 (1.750)	57.15 (2.250)	69.85 (2.750)
Lp. ±6.35” (±0.250)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
规定泵筒长度(Lp),单位为米(英尺),标准长度为：0.61 m(2ft)～12.19 m(40ft),长度按每0.305 m(1 ft)递增

style="width:3.17328in;height:6.68667in" />

图 B.5 B15

style="width:0.22682in;height:0.1866in" />

表 B.6 B15 厚壁泵筒(软密封管式泵)(见图 B.5)

(1)	(2)	(3)	(4)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	B15—178*	B15—225*	B15—275⁸
B1	178—11%	225—11%	275—11%
ID +0.16/—0.06 (+0.0062/—0.0022)	45.24 (1.781)	57.15 (2.250)	69.85 (2.750)
OD ±0.51 (±0.02)	57.15 (2.250)	69.85 2.750)	82.55 (3.250)
Lpt. ±6.35* (±0.250)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
规定泵筒长度(Lp),单位为米(英尺),标准长度为：0.61 m(2ft)～12.19 m(40ft),长度按每0.305 m(1ft)递增。

style="width:0.21318in;height:0.21334in" />

style="width:3.10662in;height:6.82669in" />

图 B.6 B16 或 B16M

表 B.7 B16 或 B16M 厚壁泵筒(杆式泵)(见图
B.6)

(1)	(2)	(3)	(4)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	B16—125°	B16—150°	B16—200"
C12	33.858— 16 (1.3330—16)	39.954— 16 (1.5730—16)	53.010— 16 (2.0870—16)
ID +0.05/—0.00 (+0.002/—0.000)b	31.75 (1.250)	38.10 (1.500)	50.80 (2.000)
B16 OD ±0.25(±0.010)	41.28 (1.625)	47.63 (1.875)	58.72 (2.312)
B16M OD ±0.25(±0.010)	44.45 (1.750)
Ln. 士6.35°(±0.250)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
规定泵筒长度(Lp),单位为米(英尺),标准长度为：0.61 m(2ft)～12.19 m(40 ft),长度按每0.305 m(1 ft)递增。 b距泵筒端面(尺寸Lp)203.2 mm(8 in)内长度上的内径公差为+0.076/-0.000 mm(+0.003/-0.000 in)。

style="width:4.79336in;height:7.3267in" />

图 B.7 B21 或 B21M

style="width:0.21318in;height:0.21995in" />

表 B.8 B21 或 B21M '阀杆异径接头(见图 B.7)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	B21— 15	B21—20	B21—25	B21—30
A*	15.9(58)	19.1(34)	19.1(34)	19.1(34)
Lb	9.5(38)	9.5(38)	12.7(%)	19.1(34)
Dg+0.08/-0.00(+0.003/ —0.000)	17.53(0.690)	17.53(0.690)	22.28(0.877)	27.05(1.065)
Lg±0.79(±0.031)	19.1(0.750)	19.1(0.750)	19.1(0.750)	19.1(0.750)
Lam⁶ ±0.79(±0.031)	38.10(1.500)	38.10(1.500)	38.10(1.500)	38.10(1.500)
OD+0.79/-0.25(+0.031/ —0.010)	31.8(1.250)	38.1(1.500)	41.3(1.625)	41.3(1.625)
Lpu±25.40(±1.000)	69.85(2.750)	69.85(2.750)	69.85(2.750)	69.85(2.750)
LpLM'±25.40(±1.000)	88.90(3.500)	88.90(3.500)	88.90(3.500)	88.90(3.500)
LwA	14.27(0.562) +0.00/-0.79 (+0.000/-0.031)	17.48(0.688) ±0.79 (±0.031)	19.05(0.750) ±0.79 (±0.031)	22.23(0.875) ±0.79 (±0.031)
Lw+1.57/-0.00(+0.062/ —0.000)	6.35(0,250)	6.35(0.250)	6.35(0.250)	6.35(0.250)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
抽油杆螺纹代号，细节参见SY/T5029。也可以根据用户协议采用其他抽油杆螺纹尺寸代号。 b修正了的管线管螺纹，细节见表F.5和表F.6。 B 2 1 M 可替代 B 2 1 , 用 L m 和 L p M 尺寸代替 L 。和 L m

style="width:0.21318in;height:0.19997in" />

表 B.9 B22 泵筒阀罩异径接头(见图B.8)

style="width:4.75332in;height:4.15329in" />

图 B.8 B22

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	B22— 15	B22—20	B22—25	B22—30
F1	31.750— 14 (1.2500—14)	37.348— 14 (1.4704—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—11% (2.1095—11%)
LP"	19.1 (³/₄nom)	25.4 (1 nom)	31.8 (1% nom)	38.1 (1% nom)
OD max/min	36.53/34.93 (1.438/1.375)	44.45/41.28 (1.750/1.625)	57.15/53.98 (2.250/2.125)	69.85/65.10 (2.750/2.563)
Lp. ±25.40(±1.000)	57.15 (2.250)	63.50 (2.500)	69.85 (2.750)	76.20 (3.000)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
管线管螺纹(LP),细节参见GB/T 9253.2。

style="width:2.93326in;height:4.77334in" />

图 B.9 B23

style="width:0.21318in;height:0.21995in" />

表 B.10 B23 带拔出器的阀罩异径接头(见图 B.9)

(1)	(2)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	B23—40
F1	80.556—11% (3.1715—11%)
F32	53.581—11% (2.1095—11%)
OD	92.08±0.79 (3.625±0.031)
ID	44.45±0.79 (1.750±0.031)
DH	28.58±0.79 (1.125±0.031)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸

style="width:0.21318in;height:0.21334in" />

表 B.11 C11 上部开式阀罩(见图 B.10)

style="width:4.44664in;height:6.52666in" />

图 B.10 C11

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	C11— 15	C11—20	C11—25	C11—30	C11—40
A*	15.9(%)	19.1(34)	19.1(4)	19.1(34)	25.4(1)
F22	31.750— 14 (1.2500—14)	37.348— 14 (1.4704—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—11% (2.1095—11%)	80.556—11% (3.1715—11%)
OD ±0.79(±0.031)	36.53 (1.438)	42.88 (1.688)	55.58 (2.188)	66.68 (2.625)	92.08 (3.625)
Lp. 土25.40(土1.000)	76.20 (3.000)	88.90 (3.500)	101.60 (4.000)	114.30 (4.500)	146.05 (5.750)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:球室的尺寸和形状宜根据制造厂商规范要求，保证阀球有足够的间隙和流体通道。
抽油杆螺纹代号，细节参见SY/T5029。也可以根据用户协议采用其他抽油杆螺纹尺寸代号

style="width:4.22664in;height:6.9867in" />

注：阀罩的顶部直径可以由制造厂商自
定。但是，如果顶部减少，它的尺寸允许自由进入泵筒上部接头(C21)和

顶部固定密封皮碗异径接头(S15)。

图 B.11 C12 或 C12M

style="width:0.2266in;height:0.21995in" />

表 B.12 C12 和 C12M '柱塞上部阀罩(见图
B.11)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	C12—106	C12—125	C12—150 -20	C12—150 -25	C12—175	C12—200	C12—225	C12—250
F22	22.225— 14 (0.8750 —14)	25.400— 14 (1.0000 —14)	31.750— 14 (1.2500 —14)	31.750— 14 (1.2500 —14)	37.348— 14 (1.4704 —14)	39.634— 14 (1.5604 —14)	45.781— 14 (1.8024 —14)	53.581—11% (2.1095 —11%)
L nom"	9.5(%)	9.5(3%)	9.5(%)	12.7(%)	12.7(%)	12.7(%)	19.1(34)	19.1(34)
Da+0.08/-0.00 (+0.003/-0.000)	17.53 (0.690)	17.53 (0.690)	17.53 (0.690)	22.28 (0.877)	22.28 (0.877)	22.28 (0.877)	27.05 (1.065)	27.05 (1.065)
L,±0.79 (±0.031)	19.1 (0.750)	19.1 (0.750)	19.1 (0.750)	19.1 (0.750)	19.1 (0.750)	19.1 (0.750)	19.1 (0.750)	19.1 (0.750)
Lm⁶ ±0.79 (±0.031)	38.10 (1.500)	38.10 (1.500)	38.10 (1.500)	38.10 (1.500)	38.10 (1.500)	38.10 (1.500)	38.10 (1.500)	38.10 (1.500)
Lpu±0.79 (±0.031)	114.3 (4.500)	114.3 (4.500)	127.0 (5.000)	127.0 (5.000)	136.5 (5.375)	136.5 (5.375)	155.6 (6.125)	161.9 (6.375)
LpM⁶ ±0.79 (±0.031)	133.35 (5.250)	133.35 (5.250)	146.05 (5.750)	146.05 (5.750)	155.58 (6.125)	155.58 (6.125)	174.63 (6.875)	180.98 (7.125)
OD±0.79 (±0.031)	26.31±0.127 (1.036土 0.005)	30.48 (1.200)	36.83 (1.450)	36.83 (1.450)	43.18 (1.700)	49.53 (1.950)	55.88 (2.200)	62.23 (2.450)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸注2:球室的尺寸和形状宜根据制造厂商规范要求保证阀球具有足够的间隙和流体通道。
修正了的管线管螺纹见表F . 5和表F . 6。 bC12M可替代C12,用Lm尺寸代替L,尺寸，LpM尺寸代替Lp . 尺寸。

器

表 B.13 C13 外螺纹柱塞闭式阀罩(见图 B.12)

style="width:4.14656in;height:5.8067in" />

图 B.12 C13

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)	(10)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	C13—106	C13—125	C13—150	C13—175	C13—200	C13—225	C13—250	C13—275	C13—375
F22	22.225— 14 (0.8750 —14)	25.400— 14 (1.0000 —14)	31.750— 14 (1.2500 —14)	37.348— 14 (1.4704 —14)	39.634— 14 (1.5604 —14)	45.781— 14 (1.8024 —14)	53.581— 11% (2.1095- 11%)	53.581— 11% (2.1095— 11%)	80.556— 11% (3.1715— 11%)
F32	22.225— 14 (0.8750 —14)	25.400— 14 (1.0000 —14)	31.750— 14 (1.2500 —14)	37.348— 14 (1.4704 —14)	39.634— 14 (1.5604 —14)	45.781— 14 (1.8024 —14)	53.581— 11% (2.1095— 11%)	53.581— 11% (2.1095— 11%)	80.556— 11% (3.1715 —111%)
Lpu±1.57 (±0.062)	88.9 (3.500)	88.9 (3.500)	104.8 (4.125)	120.7 (4.750)	127.0 (5.000)	133.4 (5.250)	139.7 (5.500)	139.7 (5.500)	203.2 (8.000)
OD±0.79 (±0.031)	26.31土 0.127 (1.036± 0.005)	30.48 (1.200)	36.83 (1.450)	43.18 (1.700)	49.53 (1.950)	55.88 (2.200)	62.23 (2.450)	67.31 (2.650)	92.71 (3.650)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:球室的尺寸和形状宜根据制造厂商规范要求保证阀球具有足够的间隙和流体通道。

style="width:4.79996in;height:5.87341in" />

图 B.13 C14

名

表 B.14 C14 泵筒闭式阀罩(见图 B.13)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	C14— 15	C14—20—125	C14—20	C14—25	C14—30
C11	33.858— 16 (1.3330—16)	33.858— 16 (1.333.0—16)	39.954— 16 (1.5730—16)	53.010— 16 (2.0870—16)	65.354— 16 (2.5730—16)
F22	31.750— 14 (1.2500—14)	37.348— 14 (1.4704—14)	37.348— 14 1.4704 —14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—11% 2.1095—11%)
OD ±0.254(±0.010)	36.58 (1.440)	44.45 (1.750)	44.45 (1.750)	57.15 (2.250)	69.85 (2.750)
Lp +25.4(+1,000)	95.25 (3.750)	95.25 (3.750)	95.25 (3.750)	101.60 (4.000)	114.30 (4.500)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:球室的尺寸和形状宜根据制造厂商规范要求保证阀球具有足够的间隙和流体通道。

古

style="width:4.52672in;height:5.91998in" />

图 B.14 C15

表 B.15 C15 内螺纹柱塞闭式阀罩(见图 B.14)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	C15—175	C15—225	C15—275	C15—375
H1	38.313— 14 (1.5084—14)	50.455— 14 (1.9864—14)	60.338—11% (2.3755—111%)	85.916—11% (3.3825—111%)
F22	37.348— 14 (1.4704—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—11% (2.1095—11%)	80.556—11% (3.1715—11%)
OD ±0.79(±0.031)	43.18 (1.700)	55.88 (2.200)	67.31 (2.650)	92.71 (3.650)
LpL ±25.4(±1.000)	120.65 (4.750)	133.35 (5.250)	133.35 (5.250)	158.75 (6.250)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:球室的尺寸和形状宜根据制造厂商规范要求保证阀球具有足够的间隙和流体通道。

style="width:4.5067in;height:6.45334in" />

图 B.15 C16

亡

表 B.16 C16 固定阀罩(见图 B.15)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	C16—175	C16—225	C16—275	C16—375
F22	37.348— 14 (1.4704—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—11% (2.1095—11%)	80.556—11% (3.1715—11%)
S2	19.050— 10 (0.750—10)	19.050— 10 (0.750—10)	19.050— 10 (0.750—10)	19.050— 10 (0.750—10)
OD +0.25/—0.76 (+0.010/-0.030)	42.62 (1.678)	55.32 (2.178)	66.68 (2.625)	92.08 (3.625)
Lp ±25.4 (±1.000)	95.25 (3.750)	101.60 (4.000)	114.30 (4.500)	158.75 (6.250)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:球室的尺寸和形状宜根据制造厂商规范要求保证阀球具有足够的间隙和流体通道。

长

style="width:5.07342in;height:6.3934in" />

图 B.16 C17

表 B.17 C17 柱塞上部阀罩(见图 B.16)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	C17—125	C17—150	C17—200	C17—250
F22	25.400— 14 (1.0000—14)	31.750— 14 (1.2500—14)	39.634— 14 (1.5604—14)	53.581—11% (2.1095—11%)
OD ±0.79 (土0.031)	30.48 (1.200)	36.83 (1.450)	49.53 (1.950)	62.23 (2.450)
Lm. ±0.79 (士0.031)	66.7 (2.625)	69.9 (2.750)	85.7 (3.375)	108.0 (4.250)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:球室的尺寸和形状宜根据制造厂商规范要求保证阀球具有足够的间隙和流体通道。注3:顶部形状和螺纹要求可以按制造厂商的规范任选。

style="width:4.9335in;height:7.62658in" />

图 B.17 C21

允

表 B.18 C21 泵筒上部接头(见图 B.17)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	C21— 15	C21—20—125	C21—20	C21—25	C21—30
C11	33.858— 16 (1.3330—16)	33.858— 16 (1.3330—16)	39.954— 16 (1.5730—16)	53.010— 16 (2.0870—16)	65.354— 16 (2.5730—16)
F1	31.750— 14 (1.2500—14)	37.348— 14 (1.4704—14)	37.348— 14 (1.4704—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—11% (2.1095—11%)
ID	23.83+0.38 (0.938+0.015)	25.40±1.57 (1.000+0.062)	25.40±1.57 (1.000+0.062)	31.75±1.57 (1.250+0.062)	38.10+1.57 (1.500+0.062)
OD ±0.25 (土0.010)	36.58 (1.440)	44.45 (1.750)	44.45 (1.750)	57.15 (2.250)	69.85 (2.750)
LpL +0.79 (±0.031)	63.5 (2.500)	63.5 (2.500)	63.5 (2.500)	76.2 (3.000)	76.2 (3.000)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。

术

表 B.19 C22 内螺纹柱塞接头(见图 B.18)

style="width:4.90666in;height:6.15331in" />

图 B.18 C22

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	C22—175	C22—225	C22—275	C22—375
F1	37.348— 14 (1.4704—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—11% (2.1095—11%)	80.556—11% (3.1715—11%)
H1	38.313— 14 (1.5084—14)	50.455— 14 (1.9864—14)	60.338—11% (2.3755—11%)	85.916—11% 3.3825—111%)
ID	25.40±1.57 (1.000+0.062)	31.75±1.57 (1.250+0.062)	38.10±1.57 (1.500+0.062)	58.72±6.35 (2.312+0.250)
OD ±0.79 (±0.031)	43.18 (1.700)	55.88 (2.200)	67.31 (2.650)	92.71 (3.650)
Lp ±12.70 (±0.500)	38.10 (1.500)	38.10 (1.500)	38.10 1.500)	44.45 (1.750)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。

安

style="width:4.0601in;height:6.31055in" />

启端

图 B.19 C31

表 B.20 C31 加长接箍(见图 B.19)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	C31—106—15*	C31—106"	C31—125*	C31—150*	C31—175*	C31—225*
C22b	33.338— 16 (1.3125—16)	33.338— 16 (1.3125—16)	39.954— 16 (1.5730—16)	47.625— 16 (1.8750—16)	53.010— 16 (2.0870—16)	65.354— 16 (2.5730—16)
C22°	33.858— 16 (1.3330—16)	39.954— 16 (1.5730—16)	39.954— 16 (1.5730—16)	53.010— 16 (2.0870—16)	53.010— 16 (2.0870—16)	65.354— 16 (2.5730—16)
ID ±0.79 (±0.031)	27.76 min (1.093)min	27.76 min (1.093)min	33.32 (1.312)	40.46 (1.593)	46.02 (1.812)	58.72 (2.312)
OD +0.25/—0.76 (+0.010/—0.03)	36.83 max (1.450)max	44.70 max (1.760)max	44.45 (1.750)	57.15 (2.250)	57.15 (2.250)	69.85 (2.750)
Lp±6.35° (±0.250)	规定长度(Lp),毫米(英寸)。
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
标准接箍长度为：152.4 mm,304.8 mm,457.2 mm,609.6 mm,914.4 mm等(6 in,12 in,18 in,24 in,36 in等)。泵筒端。尾端。

style="width:0.19998in;height:0.19997in" />

表 B.21 C32 拉管上部接箍(见图 B.20)

style="width:4.87344in;height:6.61996in" />

图 B.20 C32

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	C32—125	C32—150	C32—175	C32—200	C32—225	C32—250
F32	25.400— 14 (1.0000—14)	31.750— 14 (1.250.0—14)	37.348— 14 (1.4704—14)	39.634— 14 (1.5604—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—111/2 (2.1095—11%)
P2	23.813— 16 (0.9375—16)	28.575— 16 (1.1250—16)	33.338— 16 (1.3125—16)	38.100— 16 (1.5000—16)	47.625— 16 (1.8750—16)	47.625— 16 (1.8750—16)
OD ±0.79 (土0.031)	30.48 (1.200)	36.83 (1.450)	43.18 (1.700)	49.53 (1.950)	55.88 (2.200)	62.23 (2.450)
Lp. ±0.79 (±0.031)	101.6 (4.000)	101.6 (4.000)	106.4 (4.188)	111.1 (4.375)	136.5 (5.375)	136.5 (5.375)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。

style="width:0.2134in;height:0.20658in" />

style="width:3.93338in;height:7.25338in" />

图 B.21 C33

表 B.22 C33 拉管下部接箍(见图 B.21)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	C33—125— 15	C33—125	C33—150—20	C33—150—25	C33—175	C33—200	C33—225*
F32	31.750— 14 (1.2500—14)	37.348— 14 (1.4704—14)	37.348— 14 (1.4704—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—11% (2.1095—11%)
P2	23.813— 16 (0.9375—16)	23.813— 16 (0.9375—16)	28.575— 16 (1.1250—16)	28.575— 16 (1.1250—16)	33.338— 16 (1.3125—16)	38.100— 16 (1.5000—16)	47.625— 16 (1.8750—16)
LwA ±0.79 (±0.031)	17.48 (0.688)	17.48 (0.688)	17.48 (0.688)	19.05 (0.750)	19.05 (0.750)	19.05 (0.750)	22.23 (0.875)
Lwc +1.57/—0.00 +0.062/—0.000	6.35 (0.250)	6.35 (0.250)	6.35 (0.250)	6.35 (0.250)	6.35 (0.250)	6.35 (0.250)	6.35 (0.250)
OD	36.58±0.25 (1.440±0.010)	44.45±1.57 (1.750±0.062)	44.45±1.57 (1.750±0.062)	55.88±1.57 (2.200±0.062)	55.88±1.57 (2.200±0.062)	55.88±3.18 (2.200±0.125)	68.58±3.18 (2.700±0.125)
Lp. ±12.70 (土0.500)	73.03 (2.875)	73.03 (2.875)	76.20 (3.000)	79.38 (3.125)	82.55 (3.250)	82.55 (3.250)	88.90 (3.500)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
用于泵径57.2 mm(214 in)和63.5 mm(21% in)的泵上

style="width:0.22in;height:0.19997in" />

表 B.23 C34 油管接箍(见图 B.22)

style="width:4.31332in;height:4.63331in" />

图 B.22 C34

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	C34—15°	C34—20	C34—25	C34—30	C34—40
油管螺纹"	1.900 UP TBG (1.900— 10 IJ)	2%UP TBG (23%—8 EU)	28UP TBG (2%—8 EU)	3%UP TBG (3%—8 EU)	4%UP TBG (4%—8 EU)

注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:油管尺寸参见GB/T 9253.2。注3:C34接箍仅用于抽油泵，不能用作油管接箍。
油管螺纹参见GB/T 9253.2。 b C34— 15油管接箍的外径(OD)应为53.6 mm(2.110 in)。

style="width:5.0402in;height:5.43335in" />

图 B.23 C35

style="width:0.22in;height:0.20658in" />

表 B.24 C35 泵筒接箍(见图 B.23)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	C35—20	C35—25	C35—30	C35—40
油管螺纹"	23%UP TBG (2%—8 EU)	2%UP TBG (2%—8 EU)	3%UP TBG (3%—8 EU)	4%UP TBG (4%—8 EU)
C32	56.845—11% (2.2380—11%)	69.545—11% (2.7380—11%)	82.245—11% (3.2380—11%)	107.645—11% (4.2380—11%)
ID ±0.79 (±0.031)	46.81 (1.843)	59.51 (2.343)	72.21 (2.843)	97.61 (3.843)
OD ±1.57 (士0.062)	76.2 (3.000)	92.1 (3.625)	114.3 (4.500)	141.30 (5.563)
Lp 士25.40 (土1.000)	127.00 (5.000)	133.35 (5.250)	139.70 (5.500)	165.10 (6.500)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
油管螺纹参见GB/T 9253.2。

名

style="width:5.0402in;height:6.15331in" />

图 B.24 C36

表 B.25 C36 泵筒下部接箍(软密封管式泵)(见图 B.24)

(1)	(2)	(3)	(4)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	C36—20	C36—25	C36—30
油管螺纹	2% UP TBG (2%—8 EU)	278 UP TBG (2%—8 EU)	3% UP TBG (3%—8 EU)
B2	178—11%	225—11%	275—11%
ID ±0.51 (±0.020)	35.33 (1.391)	47.04 (1.852)	58.72 (2.312)
OD ±0.79 (±0.031)	76.2 (3.000)	92.1 (3.625)	114.3 (4.500)
Lp. ±1.57 (+0.062)	25.4 (1.000)	28.6 (1.125)	31.8 (1.250)
La. 士1.57 (±0.062)	155.58 (6.125)	165.10 6.500)	177.80 (7.000)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
油管螺纹参见GB/T 9253.2。

style="width:4.79996in;height:5.00666in" />

图 B.25 C37

style="width:0.22682in;height:0.17999in" />

表 B.26 C37 泵筒接箍(软密封管式泵)(见图 B.25)

(1)	(2)	(3)	(4)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	C37—20	C37—25	C37—30
油管螺纹"	2% UP TBG (23%—8 EU)	2% UP TBG (2%—8 EU)	3% UP TBG (3%—8 EU)
B2	178—11%	225—11%	275—11%
OD ±1.57 (±0.062)	76.2 (3.000)	92.1 (3.625)	114.3 (4.500)
Lcu ±1.57 (±0.062)	111.13 (4.375)	114.30 4.500)	123.83 (4.875)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
油管螺纹参见GB/T 9253.2。

style="width:0.21318in;height:0.19997in" />

表 B.27 G11 阀杆导向套(见图 B.26)

style="width:4.86662in;height:7.70666in" />

图 B.26 G11

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	G11— 15	G11—20	G11—25	G11—30
F32,F42	31.750— 14 (1.250.0—14)	37.348— 14 (1.4704—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—11% (2.1095—11%)
ID±1.57(±0.062)	19.46(0.766)	19.46(0.766)	24.21(0.953)	28.98(1.141)
L₁ ±0.79(±0.031)	19.1(0.75)	19.1(0.75)	19.1(0.75)	19.1(0.75)
L₂+1.57/-0.00 (+0.062/—0.000)	54.0(2.125)	54.0(2.125)	60.3(2.375)	63.5(2.500)
OD₁ ±0.13(±0.005)	31.75(1.250)	38.10(1.500)	41.28(1.625)	41.28(1.625)
OD₂+0.00/—0.79 (+0.000/—0.031)	28.6(1.125)	34.9(1.375)	38.10(1.500)	38.10(1.500)
OD₃ ±0.79 (±0.031)	38.10(1,500)	44.45(1.750)	57.15(2,250)	69.85(2.750)
Lwq+1.57/—0.00 (+0.062/—0.000)	15.88(0.625)	20.62(0.812)	25.40(1.000)	25.40(1.000)
Lwe+1.57/—0.00 (+0.062/—0.000)	6.35(0.250)	6.35(0.250)	6.35(0.250)	6.35(0.250)
Lp. ±0.79 (±0.031)	139.7(5.500)	139.7(5.500)	152.4(6.000)	158.8(6.250)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。

style="width:4.6068in;height:7.50669in" />

图 B.27 N11

名

表 B.28 N11 皮碗支承接头(杆式泵)(见图 B.27)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	N11— 15	N11—20	N11—25	N11—30
油管螺纹	1.900 UP TBG (1.900— 10 IJ)b	2%UP TBG (2%—8 EU)	2%UP TBG (2%—8 EU)	3%UP TBG (31%—8 EU)
ID+0.25/—0.00 (+0.010/-0.000)	37.08 (1.460)	45.21 (1.780)	57.91 (2.280)	70.61 (2.780)
Lp.min'±3.18 (±0.125)	152.4 (6.000)	152.4 (6.000)	152.4 (6.000)	152.4 (6.000)
OD+1.57/-0.38 (+0.062/-0.015)	53.19 (2.094)d	65.89 (2.594)	78.59 (3.094)	95.25 (3.750)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
油管螺纹参见GB/T 9253.2。上部连接可以是48.3— 10IJ(1.900-10 IJ)内螺纹，这样就无需用C34— 15接箍。规定接头长度(Lp),标准长度为：152.4 mm(6 in)～609.6 mm(24 in),长度按每152.4 mm(6 in)递增螺纹大径应扩展至C34接箍沉孔允许间隙。

style="width:4.02006in;height:7.94675in" />

style="width:0.21318in;height:0.17999in" />

表 B.29 N12 机械底部锁紧支承接头(见图 B.28)

style="width:2.86in;height:6.86666in" />

任选

图 B.28 N12

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	N12— 15	N12—20	N12—25	N12—30	N12—40
油管螺纹"	1.900 UP TBG (1.900— 10 I)	2%UP TBG (2%—8 EU)	2%UP TBG (2%—8 EU)	3%UP TBG (3%—8 EU)	4%UP TBG (4%—8 EU)
A ±0.13(±0.005)	37.47 (1.475)	42.88 (1.688)	55.58 (2.188)	68.28 (2.688)	93.68 (3.688)
ID +0.13(+0.005)	28.58 (1.125)	34.93 (1.375)	44.45 (1.750)	57.15 (2.250)	76.20 (3.000)
Lp. +0.00/—0.41 (+0.000/—0.016)	92.86 (3.656)	110.54 (4.352)	129.59 (5.102)	156.57 (6.164)	157.18 (6.188)
LP nom*	31.8 (1%)	38.1 (1%)	50.8 (2)	63.5 (2%)	76.2 (3)
OD +1.57/—0.38 (+0.062/-0.015)	53.19 (2.094)d	65.89 (2.594)	78.59 (3.094)	95.25 (3.750)	120.65 (4.750)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸
油管螺纹参见GB/T 9253.2。管线管螺纹参见GB/T 9253.2。上部连接可以是48.3— 10IJ(1.900-10IJ)内螺纹，这样就无需用C34— 15接箍。螺纹大径应扩展至C34接箍沉孔允许间隙。

style="width:4.4in;height:7.82655in" />

图 B.29 N13

style="width:0.22682in;height:0.20658in" />

表 B.30 N13 双皮碗支承接头(管式泵)(见图 B.29)

(1)	(2)	(3)	(4)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	N13—20	N13—25	N13—30
油管螺纹"	238UP TBG (2%—8 EU)	2%UP TBG (2%—8 EU)	3%UP TBG (3%—8 EU)
ID₁+0.25/-0.00 (+0.010/-0.000)	43.43(1.710)	56.13(2.210)	68.83(2.710)
ID₂+1.02/-0.00 (+0.040/—0.000)	34.82(1.371)	46.53(1.832)	54.76(2.156)
Lp. ±9.5(±3%)	133.4(5.250)	146.1(5.750)	152.4(6.000)
OD+1.57/—0.38 (+0.062/—0.015)	65.89(2.594)	78.59(3.094)	95.25(3.750)
LP nomb	38.1(1%)	50.8(2)	50.8(2)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
油管螺纹参见GB/T 9253.2。管线管螺纹参见GB/T 9253.2。

style="width:0.22in;height:0.21334in" />

表 B.31 N14 机械顶部锁紧支承接头(见图 B.30)

style="width:4.6134in;height:6.54003in" />

图 B.30 N14

(1)	(2)	(3)	(4)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	N14—20	N14—25	N14—30
油管螺纹	2%UP TBG (2%—8 EU)	2%UP TBG (2%—8 EU)	3%UP TBG (3%—8 EU)
DA ±0.05(±0.002)	47.63 (1.875)	59.54 (2.344)	72.24 (2.844)
LB ±0.13(±0.005)	0.76 (0.030)	0.76 (0.030)	0.76 (0.030)
ID +0.25/—0.00 (+0.010/—0.000)	45.21 (1.780)	57.91 (2.280)	70.61 (2.780)
ID₂ +4.19/—0.00 (+0.165/—0.000)	48.31 (1.902)	59.69 (2.350)	72.82 (2.867)
LpL +0.00/-0.13 (+0.000/—0.005)	24.71 (0.973)	23.32 (0.918)	23.32 (0.918)
OD ±1.57(+0.062)	76.2 (3.000)	92.1 3.625)	114.3 (4.500)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:中心环件的硬度范围为40 HRC-58 HRC。注3:这三个零件在制造厂商之间不能互换，只有总成可以互换，注意在更换内环时保证合适的配合。
油管螺纹参见GB/T 9253.2。

style="width:4.43344in;height:6.75338in" />

图 B.31 N21

style="width:0.2134in;height:0.20658in" />

表 B.32 N21 上部加长短节(见图 B.31)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	N21—20	N21—25	N21—30	N21—40
油管螺纹	2%UP TBG (2%—8 EU)	2%UP TBG (2%—8 EU)	3%UP TBG (3%—8 EU)	4%UP TBG (4%—8 EU)
ID +4.19/—0.00 (+0.165/-0.000)	48.31 (1.902)	59.69 (2.350)	72.82 (2.867)	97.41 (3.835)
OD₁ +1.57/—0.38 (+0.062/-0.015)	65.89 (2.594)	78.59 (3.094)	95.25 (3.750)	120.65 (4.750)
OD₂ ±0.79 (±0.031)	60.3 (2.375)	73.0 (2.875)	88.9 (3.500)	114.30 (4.500)
Lp. ±12.70 (±0.500)	609.6,914.4 (24,36)	609.6,914.4 (24.36)	609.6,914.4 (24,36)	609.6.914.4 (24,36)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
油管螺纹参见GB/T 9253.2。

style="width:4.45324in;height:7.70666in" />

style="width:0.2266in;height:0.21334in" />

表 B.33 N22 下部加长短节(见图 B.32)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	N22—20	N22—25	N22—30	N22—40
油管螺纹"	238UP TBG (23%—8 EU)	2%UP TBG (2%—8 EU)	3%UP TBG (3%—8 EU)	4%UP TBG (4%—8 EU)
ID +4.19/-0.00 (+0.165/-0.000)	48.31 (1.902)	59.69 (2.350)	72.82 (2.867)	97.41 (3.835)
OD +1.57/—0.38 (+0.062/-0.015)	65.89 (2.594)	78.59 (3.094)	95.25 (3.750)	120.65 (4.750)
Lp. ±12.70 (±0.500)	609.6,914.4 24,36)	609.6,914.4 (24.36)	609.6,914.4 (24,36)	609.6,914.4 (24.36)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
油管螺纹参见GB/T 9253.2。

style="width:5.30002in;height:5.59336in" />

图 B.33 P11

名

表 B.34 P11 泵管管塞(见图 B.33)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	P11—125— 15	P11—125	P11—150—20	P11—150—25	P11—175	P11—200	P11—225*
C11	33.858— 16 (1.3330—16)	39.954— 16 (1.5730—16)	39.954— 16 (1.5730—16)	53.010— 16 (2.0870—16)	53.010— 16 2.0870—16)	53.010— 16 (2.0870—16)	65.354— 16 2.5730—16)
ID +0.79/—0.00 (+0.031/ —0.000)	25.40 (1.000)	25.40 (1.000)	30.18 (1.188)	30.18 (1.188)	34.93 (1.375)	39.67 (1.562)	49.20 (1.937)
OD ±0.79 (±0.031)	38.10 (1.500)	44.45 (1.750)	44.45 (1.750)	57.15 (2.250)	57.15 (2.250)	57.15 (2.250)	69.85 (2.750)
Lp±0.79 (±0.031)	34.9 (1.375)	34.9 (1.375)	34.9 (1.375)	34.9 (1.375)	34.9 (1.375)	34.9 (1.375)	34.9 (1.375)
Lwa+1.57/ —0.00 (+0.062/ —0.000)	20.62 (0.812)	20.62 (0.812)	20.62 (0.812)	25.40 (1.000)	25.40 (1.000)	25.40 (1.000)	25.40 (1.000)
Lwe+0.79/ —0.00 (+0.031/ —0.000)	6.35 (0.250)	6.35 (0.250)	6.35 (0.250)	6.35 (0.250)	6.35 (0.250)	6.35 (0.250)	6.35 (0.250)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
用于泵径57.2 mm(214in)和63.5 mm(2%in)

style="width:4.70668in;height:5.14669in" />

图 B.34 P12

表 B.35 P12 阀座管塞(见图 B.34)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	P12—106	P12—125	P12—150	P12—175	P12—200	P12—225	P12—250
F1	22.225— 14 (0.8750—14)	25.400— 14 1.0000—14)	31.750— 14 (1.2500—14)	37.348— 14 (1.4704—14)	39.634— 14 1.5604—14)	45.781— 14 1.8024—14)	53.581—11% (2.1095—11%)
OD±0.79 (±0.031)	25.4 (1.000)	30.2 (1.188)	36.5 (1.438)	42.9 (1.688)	49.2 (1.938)	55.6 (2.188)	61.9 (2.438)
ID±1.57 (±0.062)	14.27 (0.562)	15.88 (0.625)	22.23 (0.875)	25.40 (1.000)	25.40+2.36/ — 1.57 (1.000+0.093/ —0.062)	31.75 +2.36/ — 1.57 (1.250 + 0.093/ —0.062)	38.10 (1.500)
DANG+0.79/ — 1.57 (+0.031/ —0.062)	21.44 (0.844)	23.83 (0.938)	28.58 (1.125)	34.93 (1.375)	38.10 (1.500)	44.45 (1.750)	50.80 (2.000)
Lpu ±0.79 (±0.031)	25.4 1.000)	25.4 (1.000)	25.4 (1.000)	25.4 (1.000)	25.4 (1.000)	25.4 (1.000)	25.4 (1.000)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。

表 B.36 P21 外螺纹整体式柱塞(见图 B.35)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)	(10)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	P21—106	P21—125	P21—150	P21—175	P21—200	P21—225	P21—250	P21—275	P21—375
F1.F1A 或F1B	22.225— 14 (0.8750—14)	25.400— 14 (1.0000—14)	31.750— 14 (1.2500—14)	37.348— 14 (1.4704—14)	39.634— 14 (1.5604—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—11% (2.1095—11%)	53.581—11% (2.1095—11%)	80.556—11% (3.1715—11%)
OD b	27.0 (1.0625)	31.75 (1.2500)	38.10 (1.5000)	44.45 (1.7500)	50.80 2.000)	57.15 (2.250.0)	63.50 (2.5000)	69.85 (2.7500)	95.25 (3.7500)
Lsi	规定密封长度(Ls),按整英尺数增加，最短为0.610 m(2ft)。Ls.处于Lpi中心。
Lpi	密封长度加76.2 mm(3 in)。
Lon	Lp.加两倍的F1螺纹长度。
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:在密封长度上测量柱塞直线度为每305 mm TIR不大于0.03 mm(0.001 in),在2.134 m(7ft)或更长的柱塞上TIR最大值为0.18 mm(0.007 in)。注3:如在P21柱塞上选用F1A或F1B外螺纹，可在C12和P21之间加装一个阀座。
外径应为基本尺寸减去规定的配合间隙，其公差为+0.000/—0.013 mm(+0.000/—0.0005 in)。 b外径上选用的环形槽的深度和递增量允许由制造厂商决定。由制造厂商和/或用户选用。

忍

style="width:4.93328in;height:6.27996in" />

图 B.36 P22

表 B.37 P22 组合式柱塞(见图 B.36)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	P22—125	P22—150	P22—175	P22—200	P22—225	P22—250	P22—275
F1,F1A 或F1B	25.400— 14 (1.0000—14)	31.750— 14 (1.2500—14)	37.348— 14 (1.4704—14)	39.634— 14 (1.5604—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—11% (2.1095—11%)	53.581—11% (2.1095—11%)
ODb	31.75 (1.2500)	38.10 (1.5000)	44.45 (1.7500)	50.80 (2.000)	57.15 (2.2500)	63.50 (2.5000)	69.85 (2.7500)
LsL	规定密封长度，按整英尺数增加
Lp.	密封长度加76.2 mm(3 in)
Lox	Lpi加两倍的F1螺纹长度
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:柱塞组装结构由制造厂商自定，但宜是金属制品，并能与整体式柱塞同样使用。注3:在密封长度上测量柱塞直线度为每305 mmTIR不大于0.03 mm(0.001 in),在2. 134 m(7ft)或更长的柱塞上 TIR最大值为0.18 mm(0.007 in)
外径应为基本尺寸减去规定的配合间隙，其公差为+0.000/— 0.013 mm(+0.0000/— 0.0005 in)。外径上选用的环形槽的深度和递增量允许由制造厂商决定。由制造厂商和/或用户选用。

style="width:4.57996in;height:6.27335in" />

图 B.37 P23

表 B.38 P23 内螺纹柱塞(管式泵)(见图 B.37)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	P23—175	P23—225	P23—275	P23—375
H2	38.313— 14 (1.5084—14)	50.455— 14 (1.9864—14)	60.338—11% (2.3755—11%)	85.916—11% (3.3825—11%)
OD*b	44.45 (1.7500)	57.15 (2.2500)	69.85 (2.7500)	95.25 (3.7500)
Ln.	规定标称长度，以米(英尺)计
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:在密封长度上测量柱塞直线度为每305mm TIR不大于0.03 mm(0.001 in),在2.134 m(7ft)或更长的柱塞上TIR最大值为0.18 mm(0.007 in)。注3:端部间隙任选，使用时符合表中给出的尺寸。
外径应为基本尺寸减夫规定的配合间隙，其公差为+0.000/—0.013 mm(+0,0000/—0,0005 in)。对于两端间隙的外径应为基本尺寸减去—0.25/— 1.02 mm(一0.010 in/—0.040 in)。外径上选用的环形槽的深度和递增量允许由制造厂商决定。

style="width:0.2068in;height:0.17999in" />

表 B.39 P24 软密封柱塞(见图 B.38)

style="width:4.13336in;height:5.98669in" />

图 B.38 P24

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	P24—125	P24—150	P24—178	P24—200	P24—225	P24—250	P24—275
F1	25.400— 14 (1.0000—14)	31.750— 14 (1.2500—14)	37.348— 14 (1.4704—14)	39.634— 14 (1.5604—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—11% 2.1095—111%)	53.581—11% (2.1095—111%)
OD(nom)	31.8 (1.250)	38.1 (1.500)	45.2 (1.781)	50.8 (2.000)	57.2 (2.250)	63.5 (2.500)	69.9 (2.750)
S	19.050— 16 (0.7500—16)	22.225— 14 (0.8750—14)	30.211— 14 (1.1894—14)	34.925— 14 (1.3750—14)	39.634— 14 (1.5604—14)	44.450— 14 (1.7500—14)	50.889—11% (2.0035—11%
Dod+0.00/ —0.13 (+0.000/ —0.005)	19.05 (0.750)	22.23 (0.875)	30.15 (1.187)	34.93 (1.375)	39.67 (1.562)	44.45 (1.750)	50.80 (2.000)
Lp.	规定柱塞标称长度，按米(英尺)计。
	实际柱塞长度(LoA)应为标称长度(Lp.)加76.2 mm(3in)。
实际柱塞长度
标称长度 (Lp) 米(英尺)	0.610(2.000)	0.914(3,000)	1.219(4.000)	等
总长度 (Loa) 毫米(英寸)	685.8(27.00)	990.6(39.00)	1.295.4(51.00)	等
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:软密封柱塞密封的结构和设计还没有标准化。可根据制造厂商的样本确定密封件的尺寸、形式及数量。

style="width:4.42662in;height:6.53327in" />

图 B.39 P31

style="width:0.22682in;height:0.20658in" />

表 B.40 P31 固定阀拔出器(见图 B.39)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	P31—175	P31—225	P31—275	P31—375
F1	37.384— 14 (1.4704—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—11% (2.1095—111%)	80.556—11% 3.1715—111%)
S1	19.05— 10 (0.750—10)	19.05— 10 (0.750—10)	19.05— 10 (0.750—10)	19.05— 10 (0.750—10)
Lpu ±50.80 (+2.000)	139.70 (5.500)	152.40 (6.000)	177.80 (7.000)	228.60 (9.000)
Li. max/min	23.83/15.88 (0.938/0.625)	23.83/15.88 (0.938/0.625)	23.83/15.88 (0.938/0.625)	23.83/15.88 (0.938/0.625)
OD±0.79 (±0.031)	42.88 (1.688)	55.58 (2.188)	66.68 (2.625)	92.08 (3.625)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:未注明尺寸可以任选，也可按制造厂商的图纸和/或规范规定。

style="width:3.45994in;height:7.13318in" />

图 B.40 R11

表 B.41 R11 阀杆(见图 B.40)

(1)	(2)	(3)	(4)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	R11—20	R11—25	R11—30
L nom"	9.5(3%)	12.7(%)	19.1(34)
₃ +38.1/-1.57 (+1.500/—0.062)	44.5 (1.75)	50.8 (2.00)	50.8 (2.00)
₃ +0.00/-0.13 (+0.000/—0.005)	17.48 (0.688)	22.23 (0.875)	27.00 (1.063)
OD +0.18/—0.13 (+0.007/—0.005)	17.48 (0.688)	22.23 (0.875)	27.00 (1.063)
Lp. ±3.18(±0.125)	规定长度(Lp),米(英寸),见表B.42
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
修正的管线管螺纹见表F.5和表F.6。

GB/T 18607—2017

表 B.42 Lp. 阀杆长度

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
标称泵筒长度" 减标称柱塞长度 m(ft)	用在外径为48.3 mm,60.3 mm和73.0 mm (1.900 in,2% in和2% in)油管内		用在外径为88.9 mm(3% in)油管内
	顶部固定	底部固定	顶部固定	底部固定
	m(in)	m(in)	m(in)	m(in)
0.305(1)	0.330(13)	0.178(7)	0.305(12)	0.152(6)
0.610(2)	0.635(25)	0.483(19)	0.610(24)	0.457(18)
0.914(3)	0.940(37)	0.787(31)	0.914(36)	0.762(30)
1.219(4)	1.245(49)	1.092(43)	1.219(48)	1.067(42)
1.524(5)	1.549(61)	1.397(55)	1.524(60)	1.372(54)
1.829(6)	1.854(73)	1.702(67)	1.829(72)	1.676(66)
2.134(7)	2.159(85)	2.007(79)	2.134(84)	1.981(78)
2.438(8)	2.464(97)	2.311(91)	2.438(96)	2.286(90)
2.743(9)	2.769(109)	2.616(103)	2.743(108)	2.591(102)
3.048(10)	3.073(121)	2.921(115)	3.048(120)	2.896(114)
3.353(11)	3.378(133)	3.226(127)	3.353(132)	3.200(126)
3.658(12)	3.683(145)	3.531(139)	3.658(144)	3.505(138)
3.962(13)	3.988(157)	3.835(151)	3.962(156)	3.810(150)
4.267(14)	4.293(169)	4.140(163)	4.267(168)	4.115(162)
4.572(15)	4.597(181)	4.445(175)	4.572(180)	4.420(174)
4.877(16)	4.902(193)	4.750(187)	4.877(192)	4.724(186)
5.182(17)	5.207(205)	5.055(199)	5.182(204)	5.029(198)
5.486(18)	5.512(217)	5.359(211)	5.486(216)	5.334(210)
5.791(19)	5.817(229)	5.664(223)	5.791(228)	5.639(222)
6.096(20)	6.121(241)	5.969(235)	6.096(240)	5.944(234)
6.401(21)	6.426(253)	6.274(247)	6.401(252)	6.248(246)
6.706(22)	6.731(265)	6.579(259)	6.706(264)	6.553(258)
7.010(23)	7.036(277)	6.883(271)	7.010(276)	6.858(270)
7.315(24)	7.341(289)	7.188(283)	7.315(288)	7.163(282)
7.620(25)	7.645(301)	7.493(295)	7.620(300)	7.468(294)
7.925(26)	7.950(313)	7.798(307)	7.925(312)	7.772(306)
8.230(27)	8.255(325)	8.103(319)	8.230(324)	8.077(318)
8.534(28)	8.560(337)	8.407(331)	8.534(336)	8.382(330)
8.839(29)	8.865(349)	8.712(343)	8.839(348)	8.687(342)
9.144(30)	9.169(361)	9.017(355)	9.144(360)	8.992(354)
包括在厚壁筒上的加长短节。

style="width:0.2266in;height:0.19997in" />

表 B.43 S11 密封皮碗芯轴(HR 型)(杆式泵及组件)(见图
B.41)

style="width:5.74662in;height:8.34653in" />

图 B.41 S11

(1)	(2)	(3)	(4)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	S11—20	S11—25	S11—30
F1	37.348— 14 (1.4704—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—111% (2.1095—111%)
S	30.211— 14 (1.1894—14)	39.634— 14 (1.5604—14)	50.889—11% (2.0035—11%)
Lp±1.57(±0.062)	193.7 (7.625)	206.4 (8.125)	206.4 (8.125)
ID min	22.2 (0.875)	30.2 (1.188)	36.5 (1.438)
OD max	48.29 (1.901)	59.54 (2.344)	72.24 (2.844)
OD min	46.74 (1.840)	59.18 (2.330)	71.88 (2.830)
OD,+0.00/-0.41 (+0.000/—0.016)	35.71 (1.406)	46.84 (1.844)	59.54 (2.344)
OD₂+0.00/-0.25 (+0.000/-0.010)	30.15 (1.187)	39.67 (1.562)	50.80 (2.000)
Lxci±1.57(±0.062)	111.1 (4.375)	123.8 (4.875)	127.0 (5.000)
Lwe2+0.41/—0.00 (+0.016/—0.000)	17.07 (0.672)	17.86 (0.703)	17.86 (0.703)
L.min	57.2 (2.250)	60.3 (2.375)	60.3 (2.375)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:未注明尺寸可以任选，也可按制造厂商的图纸和/或规范规定。

style="width:5.98004in;height:3.76672in" />

图 B.42 S12

名

表 B.44 S12 密封皮碗(HR 型)(杆式泵)(见图 B.42)

(1)	(2)	(3)	(4)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	S12—20	S12—25	S12—30
ID₁+0.41/-0.00 (+0.016/-0.000)	35.84 (1.411)	46.99 (1.850)	59.69 (2.350)
ID₂+0.13/-0.00 (+0.005/-0.000)	30.15 (1.187)	39.67 (1.562)	50.80 (2.000)
OD*±0.13 (±0.005)	45.72 (1.800)	58.67 (2.310)	71.37 (2.810)
行业代号	1.781+30	2.250+70	2.750+70
L₄+0.76/-0.38 (+0.030/—0.015)	4.19 (0.165)	4.70 (0.185)	4.70 (0.185)
Ls+0.00/-0.41 (+0.000/-0.016)	16.66 (0.656)	17.48 (0.688)	17.48 (0.688)
支承接头参考信息	N11—20	N11—25	N11—30
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:未标注尺寸由制造厂商任选。
制造厂商模具在外径上的拔模角度单边不应超过8。

style="width:0.2134in;height:0.21334in" />

表 B.45 S13 密封皮碗座圈(HR 型)(见图 B.43)

style="width:4.91326in;height:3.85341in" />

图 B.43 S13

(1)	(2)	(3)	(4)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	S13—20	S13—25	S13—30
ID+0.15/—0.00 (+0.006/—0.000)	30.28 (1.192)	39.80 (1.567)	50.93 (2.005)
OD,+0.00/-0.41 (+0.000/-0.016)	35.71 (1.406)	46.84 (1.844)	59.54 (2.344)
Lk+0.41/-0.00 (+0.016/—0.000)	17.07 (0.672)	17.86 (0.703)	17.86 (0.703)
LR3+0.41/-0.00 (+0.016/-0.000)	23.83 (0.938)	28.17 (1.109)	29.36 (1.156)
R±0.25 (±0.010)	6.35 (0.250)	7.14 (0.281)	7.14 (0.281)
Dgx±0.25 (±0.010)	31.75 (1.250)	42.88 (1.688)	55.58 (2.188)
OD+0.25/-0.79 (+0.010/-0.031)	42.88 (1.688)	55.58 (2.188)	66.68 (2.625)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸

style="width:4.92668in;height:3.41996in" />

图 B.44 S14

style="width:0.22682in;height:0.17999in" />

表 B.46 S14 密封皮碗压帽(HR 型)(见图 B.44)

(1)	(2)	(3)	(4)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	S14—20	S14—25	S14—30
S	30.211— 14 (1.1894—14)	39.634— 14 (1.5604—14)	50.889—11% (2.0035—11%)
Lpu±0.79 (±0.031)	25.4 (1.000)	28.6 (1.125)	31.8 (1.250)
R ±0.25 ±0.010)	6.35 (0.250)	7.14 (0.281)	7.14 (0.281)
Dgx±0.25 +0.010)	31.75 (1.250)	42.88 (1.688)	55.58 (2.188)
OD+0.25/-0.79 (+0.010/—0.031)	42.88 (1.688)	55.58 (2.188)	66.68 (2.625)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。

style="width:0.21318in;height:0.19997in" />

表 B.47 S15 顶部固定密封皮碗异径接头(见图 B.45)

style="width:4.79996in;height:4.9066in" />

图 B.45 S15

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	S15—20—125	S15—20	S15—25	S15—30
C11	33.858— 16 (1.3330—16)	39.954— 16 (1.5730—16)	53.010— 16 (2.0870—16)	65.354— 16 (2.5730—16)
S	30.211— 14 (1.1894—14)	30.211— 14 (1.1894—14)	39.634— 14 (1.5604—14)	50.889—11% (2.0035—11%)
Lcer min	28.6 (1.125)	28.6 (1.125)	31.8 (1.250)	31.8 (1.250)
ID±1.59 (±0.0625)	25.40 (1.000)	25.40 (1.000)	31.75 (1.250)	38.10 (1.500)
OD±0.25 (+0.010)	44.45 (1.750)	44.45 (1.750)	57.15 (2.250)	69.85 (2.750)
Lp±0.79 (±0.031)	47.6 (1.875)	47.6 (1.875)	50.8 (2.000)	50.8 (2.000)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。

style="width:4.2867in;height:4.34004in" />

图 B.46 S16

style="width:0.22682in;height:0.20658in" />

表 B.48 S16 底部固定密封皮碗异径接箍(见图 B.46)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	S16— 15	S16—20	S16—25	S16—30
S	30.211— 14 (1.1894—14)	30.211— 14 (1.1894—14)	39.634— 14 (1.5604—14)	50.889—11% (2.0035—11%)
LP nom	%	1	1%	1%
Lcsr min	28.6 (1.125)	28.6 (1.125)	31.8 (1.250)	31.8 (1.250)
OD+0.25/-0.79 (+0.010/-0.031)	36.53 (1.438)	42.88 (1.688)	55.58 (2.188)	66.68 (2.625)
Lμ. ±0.79 (+0.031)	44.45 (1.750)	55.58 (2.188)	57.15 (2.250)	49.23 (1.938)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:管线管螺纹参见GB/T 9253.2。

style="width:0.19998in;height:0.19336in" />

表 B.49 S17 密封皮碗芯轴(HR 型)(管式泵)(见图
B.47)

style="width:5.9532in;height:8.30012in" />

图 B.47 S17

(1)	(2)	(3)	(4)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	S17—20	S17—25	S17—30
F1	37.384— 14 (1.4704—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—11% (2.1095—11%)
S	30.211— 14 (1.1894—14)	39.634— 14 (1.5604—14)	50.889—11% (2.0035—11%)
Lp±1.57 (±0.062)	165.1 (6.50)	173.1 (6.813)	173.1 (6.813)
ID min	22.2 (0.875)	30.2 (1.188)	36.5 (1.438)
OD max	42.9 (1.688)	55.6 (2.188)	68.3 (2.688)
OD₁+0.00/—0.41 (+0.000/-0.016)	35.71 (1.406)	46.84 (1.844)	59.54 (2.344)
OD₂+0.00/-0.25 (+0.000/—0.010)	30.15 (1.187)	39.67 (1.562)	50.80 (2.000)
Lxer±0.79 (+0.031)	84.2 (3.313)	88.9 (3.500)	92.1 (3.625)
Lwe+0.41/-0.00 (+0.016/—0.000)	17.07 (0.672)	17.86 (0.703)	17.86 (0.703)
L.min	57.2 (2.250)	60.3 (2.375)	60.3 (2.375)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸注2:未注明尺寸可以任选，也可按制造厂商的图纸和/或规范规定。

style="width:6.03328in;height:3.83343in" />

图 B.48 S18

style="width:0.22682in;height:0.20658in" />

表 B.50 S18 密封皮碗(HR 型)(管式泵)(见图 B.48)

(1)	(2)	(3)	(4)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	S18—20	S18—25	S18—30
ID₁+0.41/-0.00 (+0.016/-0.000)	35.84 (1.411)	46.99 (1.850)	59.69 (2.350)
ID₂+0.13/—0.00 (+0.005/—0.000)	30.15 (1.187)	39.67 (1.562)	50.80 (2.000)
ODb±0.13 (±0.005)	43.94 (1.730)	56.64 (2.230)	69.34 (2.730)
L4+0.76/-0.38 (+0.030/-0.015)	4.19 (0.165)	4.70 (0.185)	4.70 (0.185)
Ls+0.00/-0.41 (+0.000/-0.016)	16.66 (0.656)	17.48 (0.688)	17.48 (0.688)
支承接头参考信息	N13—20	N13—25	N13—30
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:未标注尺寸由制造厂商任选。
除另有规定，按本标准供给皮碗外径公差为+0.76 mm(+0.030 in)。制造厂商模具在外径上的拔模角度单边不应超过8°。

style="width:0.2134in;height:0.19997in" />

表 B.51 S19 密封皮碗(HR 型)(软密封管式泵)(见图
B.49)

style="width:6.03988in;height:3.78009in" />

图 B.49 S19

(1)	(2)	(3)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	S19—25	S19—30
ID₁+0.41/-0.00 (+0.016/-0.000)	46.99 (1.850)	59.69 (2.350)
ID₂+0.13/-0.00 (+0.005/-0.000)	39.67 (1.562)	50.80 (2.000)
OD²c±0.13 (±0.005)	57.66 (2.270)	70.36 (2.770)
L₄+0.76/-0.38 (+0.030/-0.015)	4.70 (0.185)	4.70 (0.185)
L;+0.00/-0.41 (+0.000/—0.016)	17.48 (0.688)	17.48 (0.688)
泵筒参考信息h	B15—225	B15—275
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:未标注尺寸由制造厂商任选。
除另有规定，按本标准供给皮碗外径公差为+0.76 mm(+0.030 in)。这系列的密封皮碗安装在泵筒或与泵筒尺寸相同的支承接头中。制造厂商模具在外径上的拔模角度单边不应超过8°。

style="width:4.14656in;height:8.88005in" />

图 B.50 S21

style="width:0.2068in;height:0.21334in" />

表 B.52 S21 机械顶部锁紧支承总成(见图 B.50)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	S21—20—125	S21—20	S21—25	S21—30
C11	33.858— 16 (1.3330—16)	39.954— 16 (1.5730—16)	53.010— 16 (2.0870—16)	65.354— 16 (2.5730—16)
F1	37.348— 14 (1.4704—14)	37.348— 14 (1.4704—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—111% (2.1095—11%)
DmrA+0.00/-0.13 (+0.000/-0.005)	47.63 (1.875)	47.63 (1.875)	59.54 (2.344)	72.24 (2.844)
ID+1.6 (±0.063)	25.40 (1.000)	25.40 (1.000)	31.75 (1.250)	38.10 (1.500)
Lpu+0.51/-0.00 (+0.020/—0.000)	23.65 (0.931)	23.65 (0.931)	22.53 (0.887)	22.53 (0.887)
Lpu. ±1.57 (土0.062)	215.9 (8.50)	215.9 (8.50)	228.6 (9.00)	228.6 (9.00)
Dpp±0.79 (±0.031)	45.21 (1.780)	45.21 (1.780)	57.91 (2.280)	70.61 (2.780)
OD min	49.86 (1.963)	49.86 (1.963)	61.47 (2.420)	74.30 (2.925)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:这些零件在制造厂商之间不能互换，只有总成可以互换。注3:未注明尺寸可以任选，也可按制造厂商的图纸和/或规范规定。

器

style="width:4.23984in;height:7.93998in" />

图 B.51 S22

表 B.53 S22 机械底部锁紧支承总成(见图 B.51)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	S22— 15	S22—20	S22—25	S22—30	S22—40
F1	31.750— 14 (1.2500—14)	37.348— 14 (1.4704—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—11% (2.1095—11%)	80.556—11% (3.1715—11%)
DmaA+0.00/-0.25 (+0.000/-0.010)	37.47 (1.475)	42.88 (1.688)	55.58 (2.188)	68.28 (2.688)	92.86 (3.656)
LMBB±6.35 (士0.250)	25.40 (1.000)	25.40 (1.000)	28.58 (1.125)	31.75 (1.250)	31.75 (1.250)
Lp+0.00/—0.41 (+0.000/-0.016)	92.86 (3.656)	110.54 (4.352)	129.59 (5.102)	156.57 (6.164)	157.18 (6.188)
DMpc±0.79 (土0.031)	28.58 (1.125)	34.93 (1.375)	44.45 (1.750)	57.15 (2.250)	76.20 (3.000)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:这些零件在制造厂商之间不能互换，只有总成可以互换注3:未注明尺寸可以任选，也可按制造厂商的图纸和/或规范规定。

style="width:4.77334in;height:7.08661in" />

图 B.52 S31

品

表 B.54 S31 皮碗密封芯轴(O 型)(见图 B.52)

(1)	(2)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	S31— 15
F1	31.750— 14 (1.2500—14)
S	30.211— 14 (1.1894—14)
Lp. ±1.57 +0.062)	193.68 (7.625)
ID min	22.23 (0.875)
OD	38.51/38.23 (1.516/1.505)
OD₁+0/-0.254 (+0.000/—0.010)	36.53 (1.438)
D.+0/-0.254 +0.000/—0.010)	30.15 (1.187)
LMci±0.79 +0.031)	107.95 (4.250)
L. min	57.15 (2.250)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸注2:未注明尺寸可以任选，也可按制造厂商的图纸和/或规范规定。

表 B.55 S32 密封皮碗(O 型)(见图 B.53)

style="width:4.85342in;height:2.39996in" />

图 B.53 S32

(1)	(2)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	S32— 15
ID+0.254/-0 (+0.010/—0.000)	30.18 (1.188)
OD±0.13 (±0.005)	37.85 (1.490)
Ls±0.79 (±0.031)	15.88 (0.625)
支承接头参考信息	N11—25

style="width:4.46006in;height:2.71337in" />

图 B.54 S33

表 B.56 S33 密封皮碗座圈(O 型)(见图 B.54)

(1)	(2)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	S33— 15
ID±0.254 (±0.010)	30.48 (1.200)
OD+0/-0.254 (+0.000/-0.010)	36.53 (1.438)
L,±0.79 (±0.031)	9.53 (0.375)

style="width:4.09332in;height:3.24673in" />

表 B.57 S34 密封皮碗压帽(O 型)(见图 B.55)

尺寸符号	零件号
尺寸符号	S34— 15
S	30.211— 14 (1.1894—14)
OD+0/-0.13 (+0.000/-0.005)	36.53 (1.438)
Lpu±0.79 +0.031)	25.4 (1.00)

style="width:3.24654in;height:6.1533in" />

style="width:0.22682in;height:0.1866in" /> 图 B.56 T11

表 B.58 T11 拉管(见图 B.56)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)
尺寸符号	零件号
尺寸符号	T11—125	T11—150	T11—175	T11—200	T11—225*
P1	23.813— 16 (0.937.5—16)	28.575— 16 (1.1250—16)	33.338— 16 (1.3125—16)	38.100— 16 (1.5000—16)	47.625— 16 1.875.0—16)
OD+0.25/—0.23 (+0.010/—0.009)	23.8 (0.938)	28.6 (1.125)	33.4 (1.313)	38.1 (1.500)	47.6 (1.875)
Lp±3.18 (+0.125)	规定长度(Lpu)作为实际长度米(英寸),见表B.59。
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
注：内径应符合制造厂商的规范。用于泵径57.2 mm(214in)和63.5 mm(2%in)的泵。

GB/T 18607—2017

表 B.59 Lp. 拉管长度

(1)	(2)	(3)	(4)
标称泵筒长度减去标称柱塞长度 m(ft)	实际长度
标称泵筒长度减去标称柱塞长度 m(ft)	用于泵径为31.8 mm (1% in)的泵 m(in)	用于泵径为38.1mm,44.5 mm 和50.8 mm(1% in,13% in 和2 in)的泵 m(in)	用于泵径为57.2 mm和 63.5 mm(2% in和2% in) 的泵 m(in)
0.305(1)
0.610(2)	0.381(15)	0.356(14)	0.305(12)
0.914(3)	0.686(27)	0.660(26)	0.610(24)
1.219(4)	0.991(39)	0.965(38)	0.914(36)
1.524(5)	1.295(51)	1.270(50)	1.219(48)
1.829(6)	1.600(63)	1.575(62)	1.524(60)
2.134(7)	1.905(75)	1.880(74)	1.829(72)
2.438(8)	2.210(87)	2.184(86)	2.134(84)
2.743(9)	2.515(99)	2.489(98)	2.438(96)
3.048(10)	2.819(111)	2.794(110)	2.743(108)
3.353(11)	3.124(123)	3.099(122)	3.048(120)
3.658(12)	3.429(135)	3.404(134)	3.353(132)
3.962(13)	3.734(147)	3.708(146)	3.658(144)
4.267(14)	4.039(159)	4.013(158)	3.962(156)
4.572(15)	4.343(171)	4.318(170)	4.267(168)
4.877(16)	4.648(183)	4.623(182)	4.572(180)
5.182(17)	4.953(195)	4.928(194)	4.877(192)
5.486(18)	5.258(207)	5.232(206)	5.182(204)
5.791(19)	5.563(219)	5.537(218)	5.486(216)
6.096(20)	5.867(231)	5.842(230)	5.791(228)
6.401(21)	6.172(243)	6.147(242)	6.096(240)
6.706(22)	6.477(255)	6.452(254)	6.401(252)
7.010(23)	6.782(267)	6.756(266)	6.706(264)
7.315(24)	7.087(279)	7.061(278)	7.010(276)
7.620(25)	7.391(291)	7.366(290)	7.315(288)
7.925(26)	7.696(303)	7.671(302)	7.620(300)
8.230(27)	8.001(315)	7.976(314)	7.925(312)
8.534(28)	8.306(327)	8.280(326)	8.230(324)
8.839(29)	8.611(339)	8.585(338)	8.534(336)
9.144(30)	8.915(351)	8.890(350)	8.839(348)
包括在厚壁筒上的加长短节。

表 B.60 V11
阀球和阀座(见图 B.57)

器

style="width:4.50648in;height:3.84003in" />

密封面结构和 45"倒角或半径

由制造厂任选

图 B.57 V11

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)
尺寸符号	零件号
标准总成编号	V11—106	V11—125	V11—150	V11—175	V11—200	V11—225	V11—250	V11—375
标准阀球编号⁶	V12—106	V12—125	V12—150	V12—175*	V12—200*	V12—225	V12—250	V12—375
标准阀座编号b	V13—106	V13—125	V13—150	V13—175	V13—200	V13—225	V13—250	V13—375
替代总成编号	V11A106	V11A125	V11A150	V11A175	V11A200	V11A225	V11A250	V11A375
替代阀球编号b	V12A106	V12A125	V12A150	V12A175	V12—175*	V12—200*	V12A250	V12A375
替代阀座编号	V13A106	V13A125	V13A150	V13A175	V13A200	V13A225	V13A250	V13A375
注 1 :所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注 2 :阀球和阀座用在 F 2 2 的内螺纹中。注 3 :每个总成由上述的一个阀球和一个阀座组成。注 4 :由于增加了阀球与阀球导向槽之间的间隙，替代阀球 ( 小尺寸 ) 的使用可能破坏标准阀罩。替代阀球的使用要求具有相应替代座封接触面的阀座。标准阀球的使用要求具有相应标准座封接触面的阀座。
V 1 2 - 1 7 5 和 V 1 2 - 2 0 0 既用作标准也用作替换总成，如上所示。阀球尺寸见表 B . 6 1 , 阀座尺寸见表 B . 6 2 。

GB/T 18607—2017

表 B.61 V12 阀球

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)
尺寸符号	零件号
标准阀球编号	V12—106	V12—125	V12—150	V12—175	V12—200	V12—225	V12—250	V12—375
DB	15.88 (0.625)	19.05 (0.750)	23.83 (0.938)	28.58 (1.125)	31.75 (1.250)	34.93 (1.375)	42.88 (1.688)	57.15 (2.250)
替用阀球编号	V12A106	V12A125	V12A150	V12A175	V12—175	V12—200	V12A250	V12A375
DuT	14.29 (0.5625)	17.46 (0.6875)	22.23 (0.875)	25.40 (1.000)	28.58 (1.125)	31.75 (1.250)	38.10 (1.500)	50.80 (2.000)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:阀球和阀座用在F22的内螺纹中。注3:对阀球的附加要求：圆度最大误差0.003mm(0.0001in),表面粗糙度最大为Ra0.127μm(Ra5 μin),阀球的外径公差：对于所有直径小于50.80 mm(2in)的阀球的外径公差为±0.025 mm(0.001 in),对于所有直径大于或等于50.80 mm(2in)的阀球的外径公差为±0.051 mm(0.002 in)。

表 B.62 V13 阀座

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)
尺寸符号	零件号
标准阀座编号be	V13—106	V13—125	V13—150	V13—175	V13—200	V13—225	V13—250	V13—375
替用阀座编号be	V13A106	V13A125	V13A150	V13A175	V13A200	V13A225	V13A250	V13A375
H+0.51/-0.25 (+0.020/-0.010)	12.70 (0.500)	12.70 (0.500)	12.70 (0.500)	12.70 (0.500)	12.70 (0.500)	12.70 (0.500)	12.70 (0.500)	19.05 (0.750)
FZ+0.00/-0.79 (+0.000/-0.031)	19.48 (0.767)	22.66 (0.892)	28.22 (1.111)	33.81 (1.331)	36.09 (1.421)	41.43 (1.631)	48.79 (1.921)	74.93 (2.950)
OD+0.00/-0.13 (+0.000/-0.005)	20.14 (0.793)	23.32 (0.918)	29.67 (1.168)	35.26 (1.388)	37.54 (1.478)	43.69 (1.720)	51.05 (2.010)	78.03 (3.072)
ID±1.27 (±0.050)	11.68 (0.460)	13.97 (0.550)	17.02 (0.670)	20.96 (0.825)	24.38 (0.960)	26.92 (1.060)	33.27 (1.310)	45.47±2.29" (1.790±0.090)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:阀球和阀座用在F22的内螺纹中。
V13-375 ID的公差是±2.29 mm(±0.090 in),如表所示。阀球标准阀座只能使用标准尺寸阀球，替用阀座只能使用替用尺寸阀球。阀球尺寸参见表B.61。可采用双研磨面阀座，含有两个座封接触面，可以与任一阀球尺寸相配，但这不是本标准的内容。使用前征求制造厂商的建议。

style="width:3.10655in" />GB/T 18607—2017

附录 C

(规范性附录)

测量、试验和检验

C.1 总则

除了按6.2.4要求之外，还应按下述的测量、试验和校准要求执行。

C.2 零部件

C.2.1 总则

为确保符合制造厂商图纸和书面规范，应对零部件进行尺寸检验。制造厂商图纸和书面规范应满

足或者高于本标准的要求。

抽油泵零件用金属材料的力学性能试验应按GB/T
228.1进行。抽油泵零件的洛式硬度试验应按

GB/T 230.1进行，维氏硬度试验应按GB/T4340.1 进行，努氏硬度试验应按 GB/T
18449.1进行。

C.2.2 泵筒

泵筒应根据下述要求另行100%进行检验：

泵筒内表面粗糙度应按制造厂商的规范全部进行目测检验。泵筒内径密封面应使用适宜的仪器进

行检验，以确保在整个泵筒长度内保持给定的公差。适宜的仪器应为气动量仪或三点式机械测微仪。

泵筒应进行通径试验。通径柱塞长度大于或等于1.219 m(4 ft)。
通径柱塞的外径应比标称泵筒内径小0.025 mm～0.038 mm(0.0010 in～0.0015
in)。通径试验是一种功能检测，用于验证泵筒的直
线度和功能。试验时，泵筒两端914 mm(3ft) 内进行支撑，沿泵筒长度方向2438
mm(8ft) 增加支撑。

软密封泵筒不需做通径试验。

C.2.3 柱塞

柱塞应根据下述要求另行100%进行检验：

柱塞外表面粗糙度应按制造厂商的规范进行目测检验。柱塞外径密封面应使用适宜的仪器进行检

验，以确保在整个柱塞长度内保持给定的公差。测量仪器的最小分度值应达到0.01
mm(0.0005 in)。

C.2.4 阀球和阀座总成

阀球和阀座总成应按下述要求另行100%进行检验：

所有阀球和阀座总成应在干燥密封面处进行真空试验，在最小真空度²64.32
kPa(19 in Hg),在真

空源隔离后，至少3s 无泄漏。在试验期间，阀球应在阀座上任意旋转。

C.3 抽油泵总成

抽油泵总成应按制造厂商的工艺规程进行组装和功能检测。

2) 指标准大气压下的实测值。

GB/T 18607—2017

附录 D

(规范性附录)

标志

D.1 标志

D.1.1 产品标志

符合本标准要求的零件和组件至少应标志如下：

a) 制造厂商名称或商标；

b) 标准代号；

c) 制造厂商的零件号；

d) 符合附录 E 要求的材料识别代号；

e) 生产日期(月/年):

—
制造的月份：制造的月份应采用数字01～12表示，按时间顺序，用数字01代表1月；

——制造的年份：制造年份应采用年份的最后两位数字表示。

示例： 一根内径为31.75 mm(14in) 的薄壁泵筒(B11- 125),
铜基表面镀铬，2011年4月制造。

制造厂商名称或标识商标	标准代号	制造厂商的零件号	材料识别代号	生产日期
××××	GB/T 18607	×××××××	A5	0411

D.1.2 总成标志

抽油泵总成至少应标志如下：

a) 制造厂商名称或商标；

b) 标准代号；

c) 符合附录 A 的抽油泵代号；

d) 装配日期(月/年):

-
制造的月份：制造的月份应采用数字01～12表示，按时间顺序，用数字01代表1月；
—制造的年份：制造年份应采用年份的最后两位数字表示。

示例： 一台60.3×31.75 mm(2%×11%in)
定筒式薄壁泵筒，底部皮碗固定杆式泵，泵筒长6.0 m, 柱塞长1.2 m,2010 年

5月装配。

制造厂商名称或商标	标准代号	抽油泵代号	装配日期
××××	GB/T 18607	20-125RWBC6.0-1.2	0510

D.2 标志方法

应通过锤击、蚀刻或模板印刷的方法，将完整的标志永久性地刻制在每个产品上。阀(V11,V12,

V13), 密封皮碗(S12,S18,S19,S32) 和密封皮碗座圈(S33)
应用贴标签、挂标签或其他易看清字迹的方

法作标志，这些标志应附着在发运产品上。

GB/T 18607—2017

附录 E

(规范性附录)

材料

按照本标准制造的零件材料规定如下，制造厂商应在其产品设计文件中保留能提供符合性的文件

记录。可采用等效的国际材料系列牌号。表E.1～表
E.9给出了抽油泵零件的材料要求。

表 E.1 电镀泵筒材料

标识代号	名称	内表面要求	基体心部硬度	基体材料	基体材料最小屈服强度 MPa(ksi)
A1	钢上镀铬	最小厚度，0.076 mm(0.003 in) 900 HV1oo～1160 HVioo	90 HRB～23 HRC	碳钢(UNS G10XX0) 锰钢(UNS G15XX0)	413(60)
A2	低合金钢上镀铬	最小厚度，0.076 mm(0.003 in) 900 HVioo～1160 HVioo	90 HRB～23 HRC	低合金钢 (UNS G4XXXO)	345(50)
A3	4/6铬钢上镀铬	最小厚度，0.076 mm(0.003 in) 900 HVio～1160 HVio	90 HRB～23 HRC	4%～6%铬钢 (UNS S50100)	483(70)
A4	镍铜合金上镀铬	最小厚度，0.076 mm(0.003 in) 900 HV₁o～1160 HV1oo	90 HRB～23 HRC	镍铜合金 (UNS N0440X)	379(55)
A5	铜上镀铬	最小厚度，0.076 mm(0.003 in) 900 HV10o～1160 HV1oo	80HRB～100HRB	抗腐蚀海军黄铜 (UNS C443XX)	345(50)
A6	奥氏体不锈钢上镀铬	最小厚度，0.076 mm(0.003 in) 900 HVio～1160 HV1o	90 HRB～23 HRC	06Cr19Ni10 (UNS S30408)	241(35)
B1	钢上镀厚铬	最小厚度，0.152 mm(0.006 in) 900 HV₁oo～1160 HV1oo	90 HRB～23 HRC	碳钢(UNS G10XX0) 锰钢(UNS G15XX0)	413(60)
B2	低合金钢上镀厚铬	最小厚度，0.152 mm(0.006 in) 900 HV1o～1160 HVioo	90 HRB～23 HRC	低合金钢 (UNS G4XXXO)	345(50)
B3	4/6铬钢上镀厚铬	最小厚度，0.152 mm(0.006 in) 900 HV₁0o～1160 HV1	90 HRB～23 HRC	4%～6%铬钢 (UNS S50100)	483(70)
B4	镍铜合金上镀铬	最小厚度，0.152 mm(0.006 in) 900 HV₁0o～1160 HV1o	90 HRB～23 HRC	镍铜合金 (UNS N0440X)	379(55)
B5	铜上镀厚铬	最小厚度，0.152 mm(0.006 in) 900 HV₁0～1160 HVioo	80HRB～100HRB	抗腐蚀海军黄铜 (UNS C443XX)	345(50)
B6	奥氏体不锈钢上镀厚铬	最小厚度，0.152 mm(0.006 in) 900 HV₁oo～1160 HV1oo	90 HRB～23 HRC	06Cr19Ni10 (UNS S30408)	241(35)
C1	钢上镀镍碳化合物	最小厚度0.033 mm(0.0013 in)	90 HRB～23 HRC	碳钢(UNS G10XXO) 锰钢(UNS G15XX0)	413(60)
C2	低合金上镀镍碳化合物	最小厚度0.033 mm(0.0013 in)	90 HRB～23 HRC	低合金钢 (UNS G4XXXO)	345(50)
C3	4/6铬上镀镍碳化合物	最小厚度0.033 mm(0.0013 in)	90 HRB～23 HRC	4%～6%铬钢 (UNS S50100)	483(70)

GB/T 18607—2017

表 E.1 ( 续 )

标识代号	名称	内表面要求	基体心部硬度	基体材料	基体材料最小屈服强度 MPa(ksi)
C5	铜上镀镍碳化合物	最小厚度0.033 mm(0.0013 in)	80 HRB～100 HRB	抗腐蚀海军黄铜 (UNS C443XX)	345(50)
D1	钢上镀镍碳化合物	最小厚度0.076 mm(0.003 in)	90 HRB～23 HRC	碳钢(UNS G10XXO) 锰钢(UNS G15XX0)	413(60)
D2	低合金上镀镍碳化合物	最小厚度0.076 mm(0.003 in)	90 HRB～23 HRC	低合金钢 (UNS G4XXX0)	345(50)
D3	4/6铬上镀镍碳化合物	最小厚度0.076 mm(0.003 in)	90 HRB～23 HRC	4%～6%铬钢 (UNS S50100)	483(70)
D5	铜上镀镍碳化合物	最小厚度0.076 mm(0.003 in)	80 HRB～100 HRB	抗腐蚀海军黄铜 (UNS C443XX)	345(50)
注：本表中的厚度是指单边厚度。

表 E.2 表面硬化泵筒材料

标识代号	名称	内表面要求	基体心部硬度	基体材料	基体材料最小屈服强度 MPa(ksi)
G1	钢上碳氮共渗	单边距表面0.127 mm(0.005 in)最小硬度690 HK;距表面0.254 mm (0.010 in)最小硬度466 HK	最大值23 HRC	碳钢 (UNS G1OXX0)	413(60)
G3	4/6铬钢上碳氮共渗	单边距表面0.127 mm(0.005 in)最小硬度690 HK;距表面0.254 mm (0.010 in)最小硬度466 HK	最大值23 HRC	4%～6%铬钢 (UNS S50100)	483(70)
H1	钢上碳氮共渗	单边距表面0.127 mm(0.005 in)最小硬度510 HK;距表面0.254 mm (0.010 in)最小硬度351 HK	最大值23 HRC	碳钢 (UNS G10XX0)	413(60)
J1	钢上渗碳	单边距表面0.127 mm(0.005 in)最小硬度690 HK;距表面0.254 mm (0.010 in)最小硬度466 HK	最大值23 HRC	碳钢(UNS G10XXO)	413(60)
K1	表面感应淬火	单边距表面0.127 mm(0.005 in)最小硬度690 HK;距表面0.254 mm (0.010 in)最小硬度466 HK	最大值23 HRC	碳钢(UNS G10XXO)	413(60)
L2	低合金钢氮化	表面最小硬度690 HK,单边距表面 0.127 mm(0.005 in)处最小硬度 466 HK	最大值23 HRC	低合金钢 (UNS G4XXXO)	345(50)
注：努普硬度(HK)试验推荐载荷是500 g。

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表 E.3 非硬化的泵筒、拉管和加长接箍材料

标识代号	名称	内表面要求	基体心部硬度	基体材料	基体材料最小屈服强度 MPa(ksi)
N1	非硬化钢	90 HRB～23 HRC	90 HRB～23 HRC	碳钢(UNS G10XX0) 锰钢(UNS G15XX0)	413(60)
N2	非硬化低合金钢	90 HRB～23 HRC	90 HRB～23 HRC	低合金钢 (UNS G4XXX0)	345(50)
N4	镍铜合金	90 HRB～23 HRC	90 HRB～23 HRC	镍铜合金 (UNS N0440X)	379(55)
N5	黄铜	80 HRB～100HRB	80 HRB～100 HRB	抗腐蚀海军黄铜 (UNS C443XX)	345(50)
N6	奥氏体不锈钢	90 HRB～23 HRC	90 HRB～23 HRC	06Cr19Ni10 (UNS S30408)	241(35)

表 E.4 抽油泵阀球和阀座材料

标识代号	名称	硬度	材料
Al B1 C1 D1	不锈钢	球：58 HRC～65 HRC 座：52 HRC～56 HRC	UNS S41XX0 UNS S42XX0 UNS S43XX0 UNS S44XX0
A2	钴合金铸件	球：56 HRC～63 HRC 座：50 HRC～56 HRC	钴、铬和钨合金
A3	钴合金粉末金属	球：53 HRC～60 HRC 座：51 HRC～57 HRC	钴、铬和钨合金
A4	碳化钨	球：88 HRA～89 HRA 座：88 HRA～89.5 HRA	以钴作粘合剂的钨
A5	碳化镍	球：89 HRA～90.5 HRA 座：87.5 HRA～89 HRA	以镍作粘合剂的钨
A6	碳化钛	球：89 HRA～90.5 HRA 座：89 HRA～90.5 HRA	以钴作粘合剂的碳化钨和碳化钛

表 E.5 抽油泵硬质阀罩*材料、表面硬化加固

标识代号	名称	硬度	材料	基体材料最小屈服强度 MPa(ksi)
A1 B1 C1 D1	钢	90 HRB～23 HRC	碳钢(UNS G10XX0)b 加硫碳钢(UNS G11XX0)b 加铅磷硫碳钢(UNS G12XXO) 高锰碳钢(UNS G15XX0)b	345(50)

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表 E.5 ( 续 )

标识代号	名称	硬度	材料	基体材料最小屈服强度 MPa(ksi)
A2 B2 C2	低合金钢	90 HRB～23 HRC	铬钼钢(UNS G41XX0) 铬镍钼钢(UNS G43XXO) 铬钢(UNS G51XX0)	345(50)
A3	低合金钢	90 HRB～23 HRC	铬镍钼钢(UNS G86XXO)	345(50)
A4 B4	镍铜合金，400系列镍铜合金，500系列	83 HRB～23 HRC	镍铜合金(UNS NO4400)b 镍铜合金(UNS N05500)	345(50)
A6 B6 C6 D6	不锈钢	79 HRB～23 HRC	12Cr18Ni9(UNS S30210)° Y12Cr18Ni9(UNS S30317)° 06Cr19Nil0(UNS S30408)° 022Cr17Nil2Mo2(UNS S31603)°	241(35)
内表面喷焊硬化用于阀球导向，37HRC～45 HRC,单边厚度1.27 mm～3.175 mm(0.050 in～0.125 in)。对于A1、B1、C1、D1(UNS G1XXX4)、A3(UNS G86XX4)和A4(UNS NO4405),易切削材料可以采用。对于A6、B6、C6(UNS S30XXX)和D6(UNS S31603)含碳量低的材料可以采用。

表 E.6 抽油泵阀罩、阀杆和配件材料

标识代号	名称	硬度	材料	基体材料最小屈服强度 MPa(ksi)
A1 Bl C1 D1	钢	90 HRB～23 HRC	碳钢(UNS G10XXO)° 加硫碳钢(UNS G11XXO)° 加铅磷硫碳钢(UNS G12XXO)² 高锰碳钢(UNS G15XXO)"	345(50)
A2 B2 C2	低合金钢	90 HRB～23 HRC	铬钼钢(UNS G41XXO) 铬镍钼钢(UNS G43XXO) 铬钢(UNS G51XX0)	345(50)
A3	低合金钢	90 HRB～23 HRC	铬镍钼钢(UNS G86XXO)"	345(50)
A4 B4	镍铜合金，400系列镍铜合金，500系列	83 HRB～23 HRC	镍铜合金(UNS NO4400)° 镍铜合金(UNS NO5500)	345(50)
A5 B5 C5	黄铜	60 HRB～90 HRB	铅黄铜(UNS C36000) 锡黄铜(UNS C44300) 海军黄铜(UNS C46400)	276(40)
A6 B6 C6 D6	不锈钢	79 HRB～23 HRC	12Cr18Ni9(UNS S30210)⁶ Y12Cr18Ni9(UNS S30317)b 06Cr19Nil0(UNS S30408)h 022Cr17Nil2Mo2(UNS S31603)'	241(35)
对于A1、B1、C1、D1(UNS G1XXX4)、A3(UNS G86XX4)和A4(UNS NO4405),易切削材料可以采用。对于A6、B6、C6(UNS S30XXX)和D6(UNS S31603)含碳量低的材料可以采用。

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表 E.7 抽油泵密封皮碗材料

代号	名称	硬度	材料
A1	密封皮碗	邵氏硬度D65/92	塑料
A2	密封皮碗	依照制造厂商的要求	合成材料如尼龙，橡胶等

表 E.8 抽油泵喷焊柱塞材料

标示代号	名称	外表面要求	基体心部硬度	基体材料	基体材料最小屈服强” MPa(ksi)
B1 B2 B3	喷焊金属	最小厚度0.203 mm (0.008 in),最小硬度 HV200484	70 HRB～23 HRC	碳钢(UNS G10XX0) 低铬钼合金钢 (UNS G4XXXO) 低铬镍钼合金钢 ( U N S G86XX0)	345(50)
C1 C2 C3	喷焊金属	最小厚度0.203 mm (0.008 in),最小硬度 HV2595	70 HRB～23 HRC	碳钢(UNS G10XX0) 低铬钼合金钢 (UNS G4XXXO) 低铬镍钼合金钢 ( U N S G86XX0)	345(50)
D1 D2 D3	带镍铜合金接头的喷焊金属	最小厚度0.203 mm (0.008 in),最小硬度 HV2oo 595	70 HRB～23 HRC	碳钢(UNS G10XX0) 低铬钼合金钢 (UNS G4XXXO) 低铬镍钼合金钢 ( U N S G86XX0)	345(50)
E1 E2 E3	外螺纹与内径全长上镀镍的喷焊金属	最小厚度0.203 mm (0.008 in),最小硬度 484 HV²0,外螺纹与内径上镀镍最小厚度 0.033 mm(0.0013 in)	70 HRB～23 HRC	(UNS G10XXO)碳钢低铬钼合金钢 (UNS G4XXXO) 低铬镍钼合金钢 ( U N S G86XX0)	345(50)
F1 F2 F3	外螺纹与内径全长上镀镍的喷焊金属	最小厚度0.203 mm (0.008 in),最小硬度 595 HV2,外螺纹与内径上镀镍最小厚度 0.033 mm(0.0013 in)	70 HRB～23 HRC	碳钢(UNS G10XXO) 低铬钼合金钢 (UNS G4XXXO) 低铬镍钼合金钢 ( U N S G86XX0)	345(50)
注：本表中的厚度是指单边厚度。
基体材料屈服强度是指喷焊金属前强度。

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表 E.9 抽油泵镀铬柱塞材料

标示代号	名称	外表面要求	基体心部硬度	基体材料	基体材料最小屈服强度 MPa(ksi)
A1 A2 A3	镀铬	最小厚度0.152 mm(0.006 in), 硬度832 HV～1160 HV10o	90 HRB～23 HRC	碳钢(UNS G10XXO) 低铬钼合金钢 (UNS G4XXXO) 低铬镍钼合金钢 (UNS G8XXX0)	345(50)
B1 B2 B3	双倍镀铬	最小厚度0.305 mm(0.012 in), 硬度832 HVi～1160 HV1oo	90 HRB～23 HRC	碳钢 (UNS G10XXO) 低铬钼合金钢 (UNS G4XXX0) 低铬镍钼合金钢 (UNS G8XXX0)	345(50)
注：本表中的厚度是指单边厚度。

style="width:5.98008in;height:3.22674in" />style="width:5.33989in;height:2.91324in" />

GB/T 18607—2017

附录 F

(规范性附录)

螺纹连接

抽油泵零件使用的英制螺纹连接尺寸应符合表 F.1～表 F.9
的要求，螺纹结构连接应符合图 F.1~

图 F.7 的要求。

style="width:5.75997in;height:3.48656in" />

产品螺纹

量规螺纹

图 F.1 产品和量规 B 螺纹连接

表 F.1 产品和量规 B 螺纹连接

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸代号	定义	螺纹尺寸
尺寸代号	定义	178—11%	225—11%	275—11%
DBD;	螺纹塞规退刀槽直径	52.07(2.050)	64.77(2.550)	77.47(3.050)
DBDo	泵筒端面的螺纹大径	56.228(2.2137)	67.785(2.6687)	80.48(3.1687)
DBD₄	螺纹塞规凸缘直径	57.15(2.250)	69.85(2.750)	82.55(3.250)
DBD	测量点的塞规大经	56.854(2.23835)	69.554(2.73835)	82.254(3.23835)
DBE	基面中径	55.383(2.18043)	68.083(2.68043)	80.783(3.18043)
DBKo	泵筒端面螺纹小径	52.87(2.0815)	64.43(2.5365)	77.13(3.0365)
LBLN	内螺纹的总长度	47.63(1.875)	47.63(1.875)	47.63(1.875)
LBL₂	螺纹的有效长度(在泵筒上)	28.61(1.1262)	35.27(1.3885)	35.27(1.3885)
LBL	螺纹的总长(到消失端)	34.93(1.375)	41.28(1.625)	41.28(1.625)
LBL;	从基面到泵筒端面长度	23.88(0.9402)	30.23(1.1902)	30.23(1.1902)
LBS	量规的紧密距	7.620(0.300)	7.620(0.300)	7.620(0.300)
包括螺纹锥体锥度/[mm/m(in/ft)]		31.3(0.375)	62.5(0.750)	62.5(0.750)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:公差与API管线管螺纹及量规相同，具体参见GB/T 9253.2。

GB/T 18607—2017

style="width:3.21338in;height:3.21354in" />

外螺纹， C11

style="width:3.19339in;height:2.29328in" />

内螺纹，C12

style="width:3.27993in;height:3.20672in" />

外螺纹，C21,C31

style="width:3.32666in;height:2.5333in" />

内螺纹， C22

尺寸的相应公制数据：

style="width:3.01341in;height:2.7467in" />

内螺纹，C32

图 F.2 C 螺纹连接

只

表 F.2 C 螺纹连接

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)	(10)
尺寸代号	螺纹尺寸
尺寸代号	33.858— 16 (1.3330—16)	39.954— 16 (1.5730—16)	47.625— 16 (1.8750—16)	53.010— 16 (2.0870—16)	56.845—11% (2.2380—11%)	65.354— 16 (2.5730—16)	69.545—11% (2.7380—11%)	82.245—11% (3.2380—11%)	107.645—11% (4.2380—11%)
LcA min	31.8 (1.25)	38.1 (1.50)	38.1 (1.50)	38.1 (1.50)	38.1 (1.50)	38.1 (1.50)	38.1 (1.50)	38.1 (1.50)	38.1 (1.50)
Lcim min	25.4 (1.00)	31.8 (1.25)	31.8 (1.25)	31.8 (1.25)	31.8 (1.25)	31.8 (1.25)	31.8 (1.25)	31.8 (1.25)
Lce±0.79 (士0.031)	30.2 (1.188)	36.5 (1.438)	36.5 (1.438)	36.5 (1.438)	47.6 (1.875)	36.5 (1.438)	47.6 (1.875)	47.6 (1.875)	47.6 (1.875)
Dcp+0.25/-0.00 (+0.010/-0.000)	34.19 (1.346)	40.36 (1.589)	48.03 (1.891)	53.19 (2.094)	57.35 (2.258)	65.81 (2.591)	70.05 (2.758)	82.75 (3.258)	108.15 (4.258)
Dg+0.00/-0.25 (+0.000/—0.010)	31.67 (1.247)	37.72 (1.485)	45.39 (1.787)	50.77 (1.999)	53.80 (2.118)	63.07 (2.483)	66.50 (2.618)	79.20 (3.118)	104.60 (4.118)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
螺纹尺寸见表F.8。

GB/T 18607—2017

style="width:3.18679in;height:2.59996in" />

外螺纹，F1

style="width:2.30666in;height:2.48006in" />

外螺纹， F1A

style="width:2.41333in;height:2.46664in" />

外螺纹，FIB

style="width:3.19324in;height:3.22652in" />

内螺纹， F22

style="width:2.59332in;height:3.03336in" />

内螺纹，F32

style="width:2.87322in;height:3.13324in" />

内螺纹，F42

图 F.3 F 螺纹连接

号

表 F.3 F 螺纹连接

尺寸代号	(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)
	螺纹尺寸"
	22.225— 14 (0.8750—14)	25.400— 14 (1.0000—14)	31.750— 14 (1.2500—14)	37.384— 14 (1.4704—14)	39.634— 14 (1.5604—14)	45.781— 14 (1.8024—14)	53.581—11% (2.1095—11%)	80.556—11% (3.1715—11%)
LrA	19.05(0.750) ±0.41(士0.016)	19.05(0.750) ±0.41(±0.016)	19.05(0.750) ±0.41(±0.016)	20.62(0.812) 士0.41(±0.016)	22.23(0.875) ±0.41(±0.016)	22.23(0.875) ±0.41(±0.016)	23.83(0.938) 士0.41(士0.016)	28.58(1.125) ±0.41(±0.016)
DrN	20.262(0.7977) +0.216(+0.0085) —0.000(—0.0000)	23.437(0.9227) +0.216(+0.0085) —0.000(—0.0000)	29.787(1.1727) +0.196(+0.0077) —0.000(—0.0000)	35.385(1.3931) +0.196(+0.0077) —0.000(—0.0000)	37.671(1.4831) +0.196(+0.0077) —0.000(—0.0000)	43.818(1.7251) +0.196(+0.0077) —0.000(一0.0000)	51.191(2.0154) +0.239(+0.0094) —0.000(—0.0000)	78.156(3.0770) +0.239(+0.0094) —0.000(一0.0000)
Lpo	28.58(1.125) ±0.41(±0.016)	28.58(1.125) ±0.41(±0.016)	28.58(1.125) ±0.41(±0.016)	30.18(1.188) ±0.41(±0.016)	31.75(1.250) ±0.41(±0.016)	31.75(1.250) ±0.41(±0.016)	33.32(1.312) ±0.41(±0.016)	44.45(1.750) ±0.41(±0.016)
min Lru max	19.46(0.766) 22.23(0.875)	19.46(0.766) 22.23(0.875)	19.46(0.766) 22.23(0.875)	21.03(0.828) 23.83(0.938)	22.61(0.890) 25.40(1.000)	22.61(0.890) 25.40(1.000)	24.21(0.953) 26.97(1.062)	30.18(1.188) 33.32(1.312)
min Lrv max	23.83(0.938) 25.40(1.000)	23.83(0.938) 25.40(1.000)	23.83(0.938) 25.40(1.000)	25.40(1.000) 28.58(1.125)	26.97(1.062) 30.18(1.188)	26.97(1.062) 30.18(1.188)	28.58(1.125) 31.75(1.250)	34.93(1.375) 41.28(1.625)
min Lrw max	15.88(0.625) 17.48(0.688)	15.88(0.625) 17.48(0.688)	15.88(0.625) 17.48(0.688)	17.48(0.688) 19.05(0.750)	19.05(0.750) 20.62(0.812)	19.05(0.750) 20.62(0.812)	20.62(0.812) 22.23(0.875)	25.40(1.000) 26.97(1.062)
min Dz max	19.51(0.768) 20.50(0.807)	22.66(0.892) 23.42(0.922)	28.22(1.111) 29.77(1.172)	33.81(1.331) 35.38(1.393)	36.09(1.421) 37.67(1.483)	41.43(1.631) 43.82(1.725)	48.79(1.921) 51.18(2.015)	74.93(2.950) 78.16(3.077)
min Drp max	19.69(0.775) 22.61(0.890)	22.86(0.900) 25.91(1.020)	29.21(1.150) 32.26(1,270)	34.80(1.370) 37.72(1,485)	37.08(1.460) 40.13(1.580)	43.18(1.700) 46.23(1.820)	50.29(1.980) 54.10(2.130)	77.47(3.050) 81.15(3.195)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
螺纹尺寸见表F.8,

GB/T 18607—2017

style="width:3.60655in;height:2.90686in" />

外螺纹，H1

style="width:2.81989in;height:3.33226in" />

内螺纹，H2

图 F.4 H 螺纹连接

表 F.4 H 螺纹连接

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸代号	螺纹尺寸
尺寸代号	38.313— 14 (1.5084—14)	50.455— 14 (1.9864—14)	60.338—11'/₂ (2.3755—11%)	85.916—11% (3.3825—11%)
LHA	22.23±0.79 (0.875±0.031)	23.83±0.79 (0.938±0.031)	25.40±0.79 (1.000±0.031)	31.75±0.79 (1.250±0.031)
LHB	23.83 min (0.938 min)	25.40 min (1.000 min)	26.97 min (1.062 min)	33.32 min (1.312 min)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
螺纹尺寸见表F.8。

style="width:10.72667in;height:4.33334in" />

图 F.5 L 螺纹连接

GB/T 18607—2017

表 F.5 L 螺纹连接(修正了的 API 管线管螺纹)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
尺寸代号	定义	螺纹尺寸"
尺寸代号	定义	3/8	1/2	3/4
LE₁	手上紧面的中径	15.926(0.62701)	19.772(0.77843)	25.117(0.98887)
LL₁	杆端面到手上紧面的长度	10.34(0.407)	13.56(0.534)	14.05(0.553)
LL₂	外螺纹的有效长度	14.595(0.5746)	18.997(0.7479)	19.301(0.7599)
LLs	内螺纹的最小有效长度	17.419(0.6858)	22.624(0.8907)	22.929(0.9027)
LM	端面到手上紧面的长度	20.147(0.7932)	20.803(0.8190)	20.803(0.8190)
TPI	每英寸牙数	18	14	14
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:所有规格尺寸的锥度均为62.5 mm/m,即0.0625 in/ft。注3:和标准的API管线管螺纹相比，这种连接在内、外螺纹件的小端均加了三牙，所以这种连接是一种修正了的API管线管螺纹牙型。
公差和其他参见GB/T 9253.2。

style="width:6.62011in;height:4.59998in" />

图 F.6 螺纹牙型

表 F.6 螺纹牙型高度尺寸(修正了的API 管线管螺纹)

(1)	(2)	(3)
螺纹参数	每英寸18牙 p=1.412(0.0556)	每英寸14牙 p=1.814(0.0714)
H=0.866 p	1.222(0.0481)	1.572(0.0619)
h、=hn=0.760 p	1.072(0.0422)	1.379(0.0543)
f、=frn=0.033 p	0.046(0.0018)	0.061(0.0024)
fe=fcn=0.073 p	0.104(0.0041)	0.132(0.005.2)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。

GB/T 18607—2017

style="width:4.05338in;height:3.16008in" />

外螺纹，P1

style="width:4.68004in;height:4.15998in" />

内螺纹，P2

图 F.7 P 螺纹连接

表 F.7 P 螺纹连接

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)
尺寸代号	螺纹尺寸
尺寸代号	23.813— 16 (0.9375—16)	28.575— 16 (1.1250—16)	33.338— 16 (1.3125—16)	38.100— 16 (1.5000—16)	47.625— 16 (1.8750—16)
Lpʌ min	25.40(1.000)	28.58(1.125)	31.75(1.250)	34.93(1.375)	41.28(1.625)
Lpe max	42.88(1.688)	46.02(1.812)	49.23(1.938)	52.37(2.062)	58.72(2.312)
Lpc min	38.10(1.500)	41.28(1.625)	44.45(1.750)	47.63(1.875)	53.98(2.125)
Lpp min	19.05(0.750)	19.05(0.750)	19.05(0.750)	19.05(0.750)	19.05(0.750)
Dpe+0.00/-0.13 (+0.000/-0.005)	23.85(0.939)	28.63(1.127)	33.38(1.314)	38.15(1.502)	47.68(1.877)
Dpr+0.13/-0.00 (+0.005/-0.000)	23.85(0.939)	28.63(1.127)	33.38(1.314)	38.15(1.502)	47.68(1.877)
Lm;min	6.35(0.250)	6.35(0.250)	6.35(0.250)	6.35(0.250)	6.35(0.250)
Lpu min	19.05(0.750)	19.05(0.750)	19.05(0.750)	19.05(0.750)	19.05(0.750)
⁵
Lwʌ max	17.48(0.688)	17.48(0.688)	19.05(0.750)	19.05(0.750)	22.23(0.875)
Lwe min	6.35(0.250)	6.35(0.250)	6.35(0.250)	6.35(0.250)	6.35(0.250)
注：所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。
螺纹尺寸见表F.8。外螺纹退刀槽尺寸参见表F.8。

三

表 F.8 S
用于抽油泵及其零配件的所有圆柱螺纹的详细尺寸(美国国家专用螺纹，三级配合精度，特别注释的除外)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)	(10)
基本大径	每英寸牙数	外螺纹尺寸			内螺纹尺寸			退刀槽直径
基本大径	每英寸牙数	大径	中径	小径max	小径	中径	大径min	外螺纹max	内螺纹min
0.7500⁶	10	19.050(0.750.0) +0.000(+0.0000) -0.325(一0.0128)	17.399(0,6850) +0.000(+0.0000) —0.114(一0.0045)	15.933 (0.6273)	16.299(0.6417) +0.345(+0.0136) —0.000(一0.0000)	17.399(0.6850) +0.114(+0.0045) —0.000(一0.0000)	19.050 (0.7500)	15.62 (0.615)	19.53 (0.769)
0.7500	16	19.050(0.7500) +0.000(+0.0000) -0.229(—0.0090)	18.019(0.7094) +0.000(+0.0000) —0.081(一0.0032)	17.102 (0.6733)	17.330(0.6823) +0.203(+0.0080) —0.000(一0.0000)	18.019(0.7094) +0.081(+0.0032) —0.000(—0.0000)	19.050 (0.7500)	16.89 (0.665)	19.38 (0.763)
0.8750°	14	22.225(0.8750) +0.000(+0.0000) —0.249(一0.0098)	21.046(0.8286) +0.000(+0.0000) —0.091(一0.0036)	20.000 (0.7874)	20.262(0.7977) +0.216(+0.0085) -0.000(一0.0000)	21.046(0.8286) +0.091(+0.0036) —0.000(一0.0000)	22.225 (0.8750)	19.76 (0.778)	22.58 (0.889)
0.9375	16	23.813(0.9375) +0.000(+0.0000) —0.229(一0.0090)	22.781(0.8969) +0.000(+0.0000) —0.091(—0.0036)	21.864 (0.8608)	22.093(0.8698) +0.173(+0.0068) —0.000(—0.0000)	22.781(0.8969) +0.091(+0.0036) —0.000(一0.0000)	23.813 (0.9375)	21.64 (0.852)	24.16 (0.951)
1.0000	14	25.400(1,0000) +0.000(+0.0000) —0.249(一0.0098)	24.221(0.9536) +0.000(+0.0000) —0.091(—0.0036)	23.175 (0.9124)	23.437(0.9227) +0.216(+0.0085) —0.000(一0.0000)	24.221(0.9536) +0.091(+0.0036) —0.000(—0.0000)	25.400 (1.0000)	22.94 (0.903)	25.76 (1.014)
1.1250	16	28.575(1.1250) +0.000(+0.0000) —0.229(一0.0090)	27.544(1.0844) +0.000(+0.0000) —0.102(一0.0040)	26.627 (1.0483)	26.855(1.0573) +0.173(+0.0068) —0.000(一0.0000)	27.544(1.0844) +0.102(+0.0040) —0.000(一0.0000)	28.575 (1.1250)	26.39 (1.039)	28.91 (1.138)
1.1894	14	30.150(1.1870) +0.000(+0.0000) -0.254(一0.0100)	29.032(1.1430) +0.000(+0.0000) —0.102(一0.0040)	27.986 (1.1018)	28.247(1.1121) +0.196(+0.0077) —0.000(一0.0000)	29.032(1143.0) +0.102(+0.0040) —0.000(一0.0000)	30.211 (1.1894)	27.74 (1.092)	30.58 (1.204)
1.2500	14	31.750(1.2500) +0.000(+0.0000) —0.249(—0.0098)	30.571(1.2036) +0.000(+0.0000) —0.102(—0.0040)	29.525 (1.1624)	29.787(1.1727) +0.196(+0.0077) —0.000(一0.0000)	30.571(1.2036) +0.102(+0.0040) —0.000(—0.0000)	31.750 (1.2500)	29.29 (1.153)	32.13 (1.265)

表 F.8 ( 续 )

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)	(10)
基本大径	每英寸牙数	外螺纹尺寸			内螺纹尺寸			退刀槽直径
基本大径	每英寸牙数	大径	中径	小径”max	小径	中径	大径"min	外螺纹max	内螺纹min
1.3125	16	33.338(1.3125) +0.000(+0.0000) -0.229(一0.0090)	32.306(1,2719) +0.000(+0.0000) —0.102(一0.0040)	31.389 (1.2358)	31.618(1.2448) +0.173(+0.0068) -0.000(一0.0000)	32.306(1.2719) +0.102(+0.0040) -0.000(一0.0000)	33.338 (1.3125)	31.17 (1.227)	33.68 (1.326)
1.3330	16	33.858(1.3330) +0.000(+0.0000) -0.229(一0.0090)	32.827(1.2924) +0.000(+0.0000) —0.102(一0.0040)	31.910 (1.2563)	32.139(1.2653) +0.173(+0.0068) —0.000(一0.0000)	32.827(1.2924) +0.102(+0.0040) -0.000(一0.0000)	33.858 (1.3330)	31.67 (1.247)	34.19 (1.346)
1.3750	14	34.925(1.3750) +0.000(+0.0000) —0.249(一0.0098)	33.746(1.3286) +0.000(+0.0000) —0.102(一0.0040)	32.700 (1.2874)	32.962(1.2977) +0.196(+0.0077) —0.000(一0.0000)	33.746(1.3286) +0.102(+0.0040) —0.000(—0.0000)	34.925 (1.3750)	32.46 (1.278)	35.31 (1.390)
1.4704	14	37.348(1.4704) +0.000(+0.0000) -0.249(一0.0098)	36.170(1.4240) +0.000(+0.0000) —0.102(—0.0040)	35.123 (1.3828)	35.385(1.3931) +0.196(+0.0077) -0.000(一0.0000)	36.170(1.4240) +0.102(+0.0040) —0.000(—0.0000)	37.348 (1.4704)	34.87 (1.373)	37.69 (1.484)
1.5000	16	38.100(1.5000) +0.000(+0.0000) —0.229(一0.0090)	37.069(1.4594) +0.000(+0.0000) —0.102(一0.0040)	36.152 (1.4233)	36.380(1,4323) +0.173(+0.0068) —0.000(一0.0000)	37.069(1,4594) +0.102(+0.0040) —0.000(一0.0000)	38.100 (1.5000)	35.92 (1.414)	38.43 (1.513)
1.5084	14	38.313(1.5084) +0.000(+0.0000) -0.249(一0.0098)	37.135(1.4620) +0.000(+0.0000) —0.157(一0.0062)	36.088 (1.4208)	36.350(1.4311) +0.196(+0.0077) —0.000(一0.0000)	37.135(1.4620) +0.157(+0.0062) -0.000(一0.0000)	38.313 (1.5084)	35.79 (1.409)	38.74 (1.525)
1.5604	14	39.634(1.5604) +0.000(+0.0000) —0.249(一0.0098)	38.456(1.5140) +0.000(+0.0000) —0.157(一0.0062)	37.409 (1.4728)	37.671(1.4831) +0.196(+0.0077) —0.000(一0.0000)	38.456(1.5140) +0.157(+0.0062) —0.000(一0.0000)	39.634 (1.5604)	37.11 (1.461)	40.06 (1.577)
1.5730	16	39.954(1.5730) +0.000(+0.0000) —0.229(一0.0090)	38.923(1.5324) +0.000(+0.0000) —0.155(一0.0061)	38.006 (1.4963)	38.235(1.5053) +0.173(+0.0068) —0.000(一0.0000)	38.923(1.5324) +0.155(+0.0061) —0.000(一0.0000)	39.954 (1.5730)	37.72 (1.485)	40.36 (1.589)

表 F.8 ( 续 )

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)	(10)
基本大径	每英寸牙数	外螺纹尺寸			内螺纹尺寸			退刀槽直径
基本大径	每英寸牙数	大径	中径	小径max	小径	中径	大径min	外螺纹max	内螺纹min
1.7500	14	44.450(1.7500) +0.000(+0.0000) —0.249(一0.0098)	43.271(1.7036) +0.000(+0.0000) —0.157(一0.0062)	42.225 (1.6624)	42.487(1.6727) +0.196(+0.0077) -0.000(一0.0000)	43.271(1.7036) +0.157(+0.0062) —0.000(一0.0000)	44.450 (1.7500)	41.94 (1.651)	44.88 (1.767)
1.8024	14	45.781(1.8024) +0.000(+0.0000) -0.249(—0.0098)	44.602(1.7560) +0.000(+0.0000) —0.157(一0.0062)	43.556 (1.7148)	43.818(1.7251) +0.196(+0.0077) —0.000(一0.0000)	44.602(1.7560) +0.157(+0.0062) —0.000(—0.0000)	45.781 (1.8024)	43.26 (1.703)	46.20 (1.819)
1.8750	16	47.625(1.8750) +0.000(+0.0000) -0.229(一0.0090)	46.594(1.8344) +0.000(+0.0000) —0.155(一0.0061)	45.677 (1.7983)	45.905(1.8073) +0.173(+0.0068) —0.000(一0.0000)	46.594(1.8344) +0.155(+0.0061) —0.000(一0.0000)	47.625 (1.8750)	45.39 (1.787)	48.03 (1.891)
1.9864	14	50.455(1.9864) +0.000(+0.0000) —0.249(一0.0098)	49.276(1.9400) +0.000(+0.0000) —0.157(一0.0062)	48.230 (1.8988)	48.491(1.9091) +0.196(+0.0077) —0.000(一0.0000)	49.276(1.9400) +0.157(+0.0062) —0.000(一0.0000)	50.455 (1.9864)	47.93 (1.887)	50.88 (2.003)
2.0035	11%	d50.800(2.0000) +0.000(+0.0000) —0.292(一0.0115)	49.454(1.9470) +0.000(+0.0000) —0.234(—0.0092)	48.179 (1.8968)	48.499(1.9094) +0.239(+0.0094) —0.000(一0.0000)	49.454(1.9470) +0.234(+0.0092) -0.000(一0.0000)	50.889 (2.0035)	47.78 (1.881)	51.46 (2.026)
2.0870	16	53.010(2.0870) +0.000(+0.0000) —0.229(一0.0090)	51.979(2.0464) +0.000(+0.0000) —0.170(一0.0067)	51.062 (2.0103)	51.290(2.0193) +0.173(+0.0068) —0.000(一0.0000)	51.979(2.0464) +0.170(+0.0067) —0.000(一0.0000)	53.010 (2.0870)	50.77 (1.999)	53.19 (2.094)
2.1095	11%	53.581(2.1095) +0.000(+0.0000) —0.292(一0.0115)	52.146(2.0530) +0.000(+0.0000) —0.175(一0.0069)	50.871 (2.0028)	51.191(2.0154) +0.239(+0.0094) —0.000(一0.0000)	52.146(2.0530) +0.175(+0.0069) —0.000(一0.0000)	53.581 (2.1095)	50.52 (1.989)	54.08 (2.129)
2.2380	11%	56.845(2.2380) +0.000(+0.0000) -0.292(一0.0115)	55.410(2,1815) +0.000(+0.0000) —0.175(一0.0069)	54.135 (2.1313)	54.455(2.1439) +0.239(+0.0094) —0.000(一0.0000)	55.410(2.1815) +0.175(+0.0069) —0.000(一0.0000)	56.845 (2.2380)	53.80 (2.118)	57.35 (2.258)

表 F.8 ( 续 )

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)	(10)
基本大径	每英寸牙数	外螺纹尺寸			内螺纹尺寸			退刀槽直径
基本大径	每英寸牙数	大径	中径	小径”max	小径	中径	大径"min	外螺纹max	内螺纹min
2.3755	11%	60.338(2.3755) +0.000(+0.0000) —0.292(一0.0115)	58.903(2.319.0) +0.000(+0.0000) —0.175(—0.0069)	57.628 (2.2688)	57.948(2.2814) +0.239(+0.0094) —0.000(一0.0000)	58.903(2.3190) +0.175(+0.0069) —0.000(一0.0000)	60.338 (2.3755)	57.28 (2.255)	60.83 (2.395)
2.5625	11%	65.088(2.5625) +0.000(+0.0000) —0.292(一0.0115)	63.652(2.5060) +0.000(+0.0000) —0.234(—0.0092)	62.377 (2.4558)	62.697(2.4684) +0.239(+0.0094) —0.000(一0.0000)	63.652(2.5060) +0.234(+0.0092) —0.000(—0.0000)	65.088 (2.5625)	61.98 (2.440)	65.66 (2.585)
2.573.0	16	65.354(2.5730) +0.000(+0.0000) —0.229(—0.0090)	64.323(2.5324) +0.000(+0.0000) -0.229(一0.0090)	63.406 (2.4963)	63.635(2.5053) +0.173(+0.0068) —0.000(-0.0000)	64.323(2.5324) +0.229(+0.0090) -0.000(一0.0000)	65.354 (2.5730)	63.07 (2.483)	65.81 (2.591)
2.7380	11%	69.545(2.7380) +0.000(+0.0000) —0.292(一0.0115)	68.110(2.6815) +0.000(+0.0000) —0.175(一0.0069)	66.835 (2.6313)	67.155(2.6439) +0.239(+0.0094) -0.000(一0.0000)	68.110(2.6815) +0.175(+0.0069) —0.000(一0.0000)	69.545 (2.7380)	66.50 (2.618)	70.05 (2.758)
3.1715	11%	80.556(3.1715) +0.000(+0.0000) —0.292(一0.0115)	79.121(3.1150) +0.000(+0.0000) —0.251(—0.0099)	77.846 (3.0648)	78.166(3.0774) +0.239(+0.0094) —0.000(一0.0000)	79.121(3.1150) +0.251(+0.0099) —0.000(—0.0000)	80.556 (3.1715)	77.52 (3.052)	81.08 (3.192)
3.1875	11%	80.963(3.1875) +0.000(+0.0000) —0.292(一0.0115)	79.527(3.1310) +0.000(+0.0000) —0.251(—0.0099)	78.252 (3.0808)	78.572(3.0934) +0.239(+0.0094) —0.000(—0.0000)	79.527(3.1310) +0.251(+0.0099) —0.000(—0.0000)	80.963 (3.1875)	77.83 (3.064)	81.53 (3.210)
3.238.0	11%	82.245(3.2380) +0.000(+0.0000) —0.292(一0.0115)	80.810(3.1815) +0.000(+0.0000) —0.175(一0.0069)	79.535 (3.1313)	79.855(3.1439) +0.239(+0.0094) —0.000(一0.0000)	80.810(3.1815) +0.175(+0.0069) —0.000(一0.0000)	82.245 (3.2380)	79.20 (3.118)	82.75 (3.258)
3.3825	11%	85.916(3.3825) +0.000(+0.0000) —0.292(一0.0115)	84.480(3.3260) +0.000(+0.0000) —0.251(一0.0099)	83.205 (3.2758)	83.525(3.2884) +0.239(+0.0094) —0.000(—0.0000)	84.480(3.3260) +0.251(+0.0099) —0.000(一0.0000)	85.916 (3.382.5)	82.88 (3.263)	86.44 (3.403)
3.6875	11%	93.663(3.6875) +0.000(+0.0000) —0.292(一0.0115)	92.227(3.6310) +0.000(+0.0000) —0.251(一0.0099)	90.952 (3.5808)	91.272(3.5934) +0.239(+0.0094) —0.000(—0.0000)	92.227(3.6310) +0.251(+0.0099) —0.000(—0.0000)	93.663 (3.6875)	90.53 (3.564)	94.23 (3.710)

表 F.8 (续)

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)	(10)
基本大径	每英寸牙数	外螺纹尺寸			内螺纹尺寸			退刀槽直径
基本大径	每英寸牙数	大径	中径	小径”max	小径	中径	大径" min	外螺纹max	内螺纹min
4.2380	11%	107.645(4.2380) +0.000(+0.0000) —0.292(一0.0115)	106.210(4.1815) +0.000(+0.0000) —0.251(一0.0099)	104.935 (4.1313)	105.255(4.1439) +0.239(+0.0094) —0.000(一0.0000)	106.210(4.1815) +0.251(+0.0099) —0.000(一0.0000)	107.645 (4.2380)	104.60 (4.118)	108.15 (4.258)
注1:所有尺寸用毫米表示，括号内为相应的英寸。注2:采用与美国标准局手册H28一致的统一标准螺纹是可以接受的，而且不会影响产品的互换性或强度。
因为这些尺寸不测量，不会影响互换性，所以未给出公差。 b出自美国国家粗牙螺纹系列，三级配合精度。出自美国国家细牙螺纹系列，三级配合精度。为了适应支承芯轴的尺寸OD₂,外螺纹大径可与标准不一致。除在本标准其他地方另有说明外，推荐采用所列退刀槽直径。退刀槽的最大和最小直径是在未考虑制造方法或螺纹与退刀槽的同心度的情况下给出的，制造厂商应调整并应用符合良好实践、且与设备和方法相一致的公差值。

表 F.9 X 扳手方尺寸

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)
尺寸	尺寸标记
尺寸	125	150	175h	200	225b	250	2751	375h
平面之间的距离	26.97(1.062) +0.00(+0.000) —0.41(—0.016)	33.32(1.312) +0.00(+0.000) —0.64(一0.025)	38.10(1.500) +0.00(+0.000) —0.64(一0.025)	42.88(1.688) +0.00(+0.000) —0.64(一0.025)	50.80(2.000) +0.00(+0.000) —0.64(—0.025)	55.58(2.188) +0.00(+0.000) —0.79(一0.031)	60.33(2.375) +0.00(+0.000) —0.79(一0.031)	85.73(3.375) +0.00(+0.000) -0.79(—0.031)
平面的最小长度"	17.48(0.688)	20.62(0.812)	23.83(0.938)	23.83(0.938)	28.58(1,125)	28.58(1,125)	30.18(1,188)	31.75(1,250)
注：所有尺寸用毫米，括号内为相应的英寸。
这里规定的扳手平面的最小长度指的是不包括任何圆角或倒角在内的平面实际长度，在不可能加工出扳手方平面全长的情况下，平面至少有一端应延长到零件的端面，即允许标准厚度的扳手钳住。制造商可选择扳手方端部形状泵径规格代号为175、225、275和375的扳手方尺寸，可应用于油管尺寸代号为20、25、30和40的油管上。

GB/T 18607—2017

附录 G

(资料性附录)

有杆泵抽油系统图

有杆泵抽油系统图如图 G.1 所示。

style="width:5.23999in;height:13.05348in" />

说明：

1 — — 抽油机；

2 — 钢丝绳；

3 — — 光杆卡子；

4 — 悬绳器；

5 — — 光杆；

6 — 密封盒；

7 — 抽油三通； 8 — — 泄油阀；

9 — — 出油管线；

10 — — 油管头；

11 — — 套管头；

12 — — 光杆异径接箍；

13 — - 表层套管；

14 — — 油层套管； 15 — — 抽油杆；

16 — — 油管；

17 — - 泵筒接箍；

18 — — 抽油杆接箍； 19— 油管接箍；

20 — — 带孔短节；

21 — — 油管接箍；

22 — — 气锚；

23 — — 砂锚；

24 — — 油管接箍；

25 — — 管堵；

26— 油层套管底端。

图 G.1 有杆泵抽油系统图

106

GB/T 18607—2017

附录 H

(资料性附录)

金属柱塞与泵筒的配合间隙

金属柱塞与泵筒的配合间隙参见表 H.1。

表 H.1 金属柱塞与泵筒的配合间隙

间隙代号	泵筒内径及其极限偏差	金属柱塞			泵筒与金属柱塞配合间隙范围
间隙代号	泵筒内径及其极限偏差	直径	尺寸分档	极限偏差	泵筒与金属柱塞配合间隙范围
1	D+9050	d—0.025	1	d-8.03	0.025～0.088
2		d—0.050	2		0.050～0.113
3		d—0.075	3		0.075～0.138
4		d—0.100	4		0.100～0.163
5		d—0.125	5		0.125～0.188
注：D、d指泵筒与金属柱塞的标称直径。

GB/T 18607—2017

附录 I

(资料性附录)

泵总成密封性能试验压力推荐值

经组装后的抽油泵泵筒上端接试压接头，另一端接被检抽油泵的固定阀，在不低于表
I.1 中规定的

压力下保压3 min, 压力降不得超过0.5 MPa。

表 I.1 泵总成密封性能试验压力推荐值

标称直径/mm			27	31.8	38.1	44.5	45.2	50.8	57.2	63.5	69.9	82.6	95.3
抽油泵型式	杆式泵	试验压力 MPa	32	30	28	23	——	20	18	16		——	——
抽油泵型式	管式泵	试验压力 MPa	32	30	28	23	23	——	18	——	16	16	16
注：密封性能试验介质均选用O号或-10号柴油，在20℃时运动黏度3mm²/s～8mm²/s。

GB/T 18607—2017

附录 J

(资料性附录)

配合间隙最大漏失量推荐值

经密封性能试验合格的抽油泵，泵筒内放入选配好的柱塞，
一端接试压接头，另一端旋入专用接头，

置泵于水平位置，在不低于10 MPa 的压力下测漏失量，其漏失量值参见表J.1。

表 J.1 配合间隙最大漏失量推荐值

标称直径 mm	试验压力 MPa	间隙代号
		1	2	3	4	5
		最大漏失量/(mL/min)
27.0	10	170	350	645	1060	1620
31.8		200	415	760	1245	1910
38.1		235	500	910	1495	2290
44.5		275	580	1060	1745	2670
45.2		280	590	1075	1770	2715
50.8		315	665	1210	1990	3050
57.2		355	745	1360	2240	3435
63.5		390	830	1510	2490	3810
69.9		550	1170	2140	3530	5410
82.6		650	1380	2530	4170	6390
95.3		750	1600	2920	4810	7380
注1:漏失量试验介质均选用O号或一10号柴油，在20℃时运动黏度3mm²/s~8mm²/s,柱塞密封面长度为 1.2 m。注2:配合间隙最大漏失量不能作为判定泵配合间隙的最终依据。

GB/T 18607—2017

附录 K

(资料性附录)

用于抽油泵及其零部件的公制普通螺纹尺寸

用于抽油泵及其零部件的公制普通螺纹尺寸见表K.1。普通螺纹应按GB/T197

造，螺纹表面粗糙度Ra 值不大于3.2 μm。

表 K.1 用于抽油泵及其零部件的所有公制普通螺纹尺寸

中的6级精度制

单位为毫米

螺纹代号	配合间隙	外螺纹			内螺纹			退刀槽直径
螺纹代号	配合间隙	大径/公差	中径/公差	小径 (max)	大径 (min)	中径/公差	小径/公差	外螺纹 (max)	内螺纹 (min)
M16×1.5	6H/6h	16-8236	15.026-8.140	14.376	16	15.026+0190	14.376+ 0.300	13.7	16.5
M18×1.5	6H/6h	18-8.236	17.026-8140	16.376	18	17.026+890	16.376+8.300	15.7	18.5
M20×1.5	6H/6h	20-82ss	19.026-8.40	18.376	20	19.026+8190	18.376+0.300	17.7	20.5
M22×1.5	6H/6h	22-8,236	21.026-814	20.376	22	21.026+8190	20.376+0300	19.7	22.5
M24×1.5	6H/6h	4 0 CT-0,236	23.026-8.150	22.376	24	23.026+8200	22.376+9300	21.7	24.5
M26×1.5	6H/6h	26-8,236	25.026-8.150	24.376	26	25.026+8200	24.376+0.300	23.7	26.5
M30×1.5	6H/6h	30-8.23	23.026-8.150	28.376	30	29.026+8200	28.376+9-300	27.7	30.5
M32×1.5	6H/6h	90 0 04-0.236	31.026-8.150	30.376	32	31.026+8:200	30.376+8.300	29.7	32.5
M36×1.5	6H/6h	36-8.236	35.026-8.150	34.376	36	35.026+0.200	34.376+9-300	33.7	36.5
M38×1.5	6H/6h	DO—0.236	37.026-8150	36.376	38	37.026+0.200	36.376+0.300	35.7	38.5
M46×1.5	6H/6h	46-0.236	45.026-8.160	44.376	46	45.026+8212	44.376+0.300 0	43.7	46.5
M48×1.5	6H/6h	48-8.236	47.026-8.160	46.376	48	47.026+9212	46.376+g300	45.7	48.5
M42×2	6H/6h	to 0 1L=0.280	40.701-8.170	39.835	42	40.701+9224	39835+9:375	39	42.5
M45×2	6H/6h	0 45 0280	43.701-8170	42.835	45	43.701+9224	42.835+0.375	42	45.5
M46×2	6H/6h	46 8.280 _	44.701-8.180	43.835	46	44.701+9:236	43.835+9-375	43	46.5
M48×2	6H/6h	1C 0 80	46.701-8.180	45.835	48	46.701+8236	45.835+0.375	45	48.5
M50×2	6H/6h	50-8.280	48.701-8.180	47.835	50	48.701+0.236	47.835+0.375	47	50.5
M56×2	6H/6h	56-0.280	54.701-8180	53.835	56	54.701+0.236	53.835+0.375	53	56.5
M60×2	6H/6h	UV—0.280	58.701-8180	57.835	60	58.701+8236	57.835+0.375	57	60.5
M72×2	6H/6h	72-8.280	70.701-8180	69.835	72	70.701+8236	69.835+9375	69	72.5
M80×2	6H/6h	6 0	78.701-8.180	77.835	80	78.701+8236	77.835+9.375	77	80.5
M85×2	6H/6h	85-8.280	83.701-8180	82.835	85	83.701+8:236	82.835+0.375	82	85.5
M92×2	6H/6h	92-8.280	90.701-8.190	89.835	92	90.701+8:250	89.835+8375	89	92.5
M95×2	6H/6h	JU 280	93.701-8.19	92.835	95	93.701+8250	92.835+9375	92	95.5
M105×2	6H/6h	105-8.280	103.701-8.190	102.835	105	103.701+0.250	102.835+8375	102	105.5
M108×2	6H/6h	108-8.280	106.701-8.190	105.835	108	106.701+9250	105.835+8375	105	108.5

GB/T 18607-2017

附录 L

(资料性附录)

本标准与 APISpec 11AX:2015(第13版)技术性差异及其原因

本标准与 API Spec 11AX:2015(第13版)技术性差异及其原因见表 L.1。

表 L.1 本标准与 API Spec
11AX:2015(第13版)技术性差异及原因

本标准的章条编号		技术性差异	原因
第1章		![](http://public.host.github5.com/media/fengmian.png) # 延伸阅读更多内容可以[ GB-T 18607-2017 石油天然气工业钻井和采油设备往复式整筒抽油泵. ](https://siduwenku.com/view/90171?f=2023)进一步学习 # 联系我们 [DB4403-T 325-2023 红火蚁防控规程深圳市.pdf](https://github5.com/129565)

声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语、定义、符号和缩略语

3.1 术语和定义

3.2 符号

3.2.1 通用符号

3.2.2 量规符号

3.2.3 螺纹标识符号

3.2.4 螺纹尺寸符号

3.3 缩略语

4 功能要求

5 技术要求

5.1 设计要求

5.1.1 总则

5.1.2 设计文件

5.1.3 设计评审

5.1.4 设计验证

5.1.5 设计更改

5.2 材料

6 制造厂商要求

6.1 质量控制

6.1.1 总则

6.1.2 检验、测量、试验设备的校准

6.1.3 人员资质

6.1.4 验收标准

6.1.5 生产过程不合格

6.1.6 涂层

6.1.7 热处理炉仪表

6.2 产品标志

6.3 记录

附 录 A

附 录 B

附 录 C

附 录 D

附 录 E

附 录 F

附 录 G

1 — — 抽油机；

2 — 钢丝绳；

3 — — 光杆卡子；

4 — 悬绳器；

5 — — 光杆；

6 — 密封盒；

9 — — 出油管线；

10 — — 油管头；

11 — — 套管头；

12 — — 光杆异径接箍；

13 — - 表层套管；

16 — — 油管；

17 — - 泵筒接箍；

20 — — 带孔短节；

21 — — 油管接箍；

22 — — 气锚；

23 — — 砂锚；

24 — — 油管接箍；

25 — — 管堵；

26— 油层套管底端。

附 录 H

附 录 I

附 录 J

附 录 K

附 录 L

附录 A

附录 B

附录 C

附录 D

附录 E

附录 F

附录 G

附录 H

附录 I

附录 J

附录 K

附录 L